老板咨询,你们的DC53晶粒有没有方向的?我们现在要下一块高度300的材料做超声波焊头,要晶粒方向和高度一致。方向不对的话,焊头装上机器会有问题,功率变高,会发烫,焊接不了产品。【誉辉模具钢黄子鹏日记第842篇】
老板说的晶粒方向,是指模具钢的金属流线问题。
DC53是高合金冷作模具钢,生产工艺是钢水熔炼提纯后浇注,整体冷却成铸锭。后续再做锻造或者机轧,球化退火等工艺,才变成我们手里的退火软料。
由于DC53的合金总量较高,在冷却成铸锭时,会析出较大尺寸的初生碳化物,存在碳化物偏析现象,会带来很多负面影响。(白色的就是过大碳化物)
比如,有些DC53的加工性能差容易卡刀、表面和芯部硬度不均匀、抗冲击韧性差、热处理尺寸不稳定、抛光后麻点掉渣等等。必须要通过热加工和退火处理改善这些组织。
由于基体中的碳化物容易沿金属流动方向聚集长大。如果是钢锭直接机轧成型的普通DC53,纵向是高度方向,经过多次锻压,变形量大,碳化物充分破碎,韧性相对比较好。所以很多人讲按照高度方向下料使用。
而横向组织的加工变形量不够,容易保留网状碳化物偏析的问题,韧性相对较差。因此用这类DC53时要尽量避开,不要把横向当高度用。
后面我跟老板说,一般的DC53板材现货,没有做300毫米这么厚的,要横着切才行。如果一定要高度一致,要用圆棒加工,重量就比较大了。
老板就问我,如果要横着切出来用,晶体韧性会不会不好,导致发热内裂的问题。
这是模具钢铸锭热加工的一个问题。
誉辉的电渣锻打DC53是定制品,采用先锻后轧工艺。铸锭要先经过三锻三拔、六面锻造处理,每一个面的基体组织都得到充分变形,碳化物被破损细小、分布弥散。消除宏观偏析后,再进行下一步的机轧和退火。
而且,除了锻打之外,前期我们增加了电渣重熔提纯工艺,可以减少钢中容易冷脆的杂质,组织提高了强度和抗疲劳性能。
后期的球化退火工艺,保温温度和时间充足,有助于改善微观上的组织均匀性,加工性能好,致密度高,整体性能更加趋于一致。
经过第三方检测,誉辉DC53的冲击韧性,是高于国内其他DC53的。其实我们是做了很多工艺来改善DC53的性能,更接近原厂。
之前我们也有做超声波模具的老板,做配套的切刀,用市场DC53容易崩裂。有的是做焊头,外观没问题,装上去很快就不工作了。
如果客户对韧性要求很高的,可以用我们LG模具钢和8503模具钢。如果是大批量制作使用的,会用我们电渣锻打DC53,效果都很好。
我是誉辉模具钢黄子鹏,来自东莞寮步。誉辉模具钢,3个世界500强都在用,京瓷公司连续7年采购。
屏幕前的老板如果也有类似的DC53晶粒有没有方向?做超声波焊头材料用错方向功率升高,发烫工况,也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。