注塑机在配合机械手后，确实让生产过程更加自动化和高效。然而，这也引发了一个疑问：是否还需要安装模具监视器呢？在注塑行业中，很多企业在配备了机械手后，可能会认为已经足够保障生产的顺利进行。但实际上，即使有了机械手，仍然可能会出现一些问题。比如，很多注塑行业的朋友都知道，注塑机配了机械手还是会造成压模的问题，耽误生产。这是因为机械手虽然可以完成一些特定的动作，但它并不能像模具监视器那样全面地监视模具的状态。模具监视器利用图像对比的原理，在生产过程中实时监视模具，确保模具无瑕疵、粘模、顶针滑块到位等。
在实际的注塑生产过程中，注塑机常常会出现各种问题，其中顶针卡死就是一个较为常见的故障。当顶针卡死时，不仅会影响产品的正常脱模，还可能对模具造成严重的损坏。此外，注塑过程中还可能出现导柱损伤、动定模偏移、动模板弯曲等问题。这些问题一旦发生，不仅会耽误生产进度，还会增加维修成本。模具故障在注塑生产中可谓频繁出现，例如浇口脱料困难，在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出，开模时制品出现裂纹损伤，严重影响生产效率。还有冷却不良或水道漏水的问题，会使制品收缩不均匀出现翘面变形等缺陷，甚至使模具过热无法正常成型而停产。而安装模具监视器则可以有效避免这些损失。模具监视器能够实时监测模具的状态，一旦发现顶针卡死、浇口脱料困难、冷却不良等问题，就会立即发出报警信号，停止注塑机的动作，避免模具进一步受损。例如，当模具监视器检测到顶针位置异常时，会及时控制成型机禁止合模，防止因顶针问题导致模具损坏。同时，对于冷却不良的情况，模具监视器也能及时发现，提醒工作人员进行检修，避免因冷却问题导致制品质量下降和模具损坏。