0.25毫米304不锈钢半硬料DC53冲压2万次磨损，试粉末高速钢PM23

老板咨询，冲压0.25毫米304不锈钢半硬料，现在用DC53开模具，硬度HRC61左右，冲压2万左右就要修模了，模具棱角没有了，剪口钝了，开始拉披锋出来。产品要求是不能有毛刺的，每天要做10万冲次。有什么模具钢推荐？【誉辉模具钢黄子鹏日记第827篇】

304不锈钢半硬料，也有叫1/2H，硬度在HV280左右，是加硬过的。

对于薄板硬料冲压，要尽量提高模具的硬度，因为模具刀口边缘在冲剪硬料的时候，受到的压力比较大，用硬度低的材料容易被压塌角，很快形成钝角。再剪切产品时就会打出毛刺了，有这种加速磨损的现象。

因为老板目前DC53只能冲2万，每天要做10万次，冲压速度这么快，对模具的性能稳定性要求很高，一步到位，推荐用粉末高速钢。

普通高速钢是通过钢水熔炼，整体冷却成型的。由于高速钢本身的合金总量高，冷却时钢中容易生成尺寸过大的碳化物组织，或者是形成条带状的合金偏析，会区隔正常组织的结合，因此模具的稳定性不是很好。局部偏硬的区域受力后容易开裂。

像这种高频冲压的工况，模具突然来个崩角，把一批产品打废掉，要重新调模，做残次品分拣，也是非常麻烦的事情。所以普通高速钢SKH-51、M42之类的就不做推荐了。

而粉末高速钢冷却时，将钢水雾化喷出，迅速冷却成细小颗粒。然后将钢粉筛选过后，通过高温高压烧结成型。

通过这种工艺，粉末高速钢得到了细小、弥散分布的碳化物组织，他的横向和纵向机械性能是完全一致的，冲击韧性和抗疲劳性能提升了很多。

就算是相同合金成分的高速钢，通过粉末雾化工艺成型后，他的冲击韧性能够比熔铸工艺成型的时候，提高2倍以上。

基础的可以考虑用粉末高速钢PM23（ASP23）。PM23（ASP23）的合金成分为W6Mo5Cr4V3，含碳量1.28%。

PM23（ASP23）的耐磨性和韧性是高速钢SKH-9的2-3倍，使用硬度有HRC64-66，模具光洁度很好，不会粘料刮花。由于PM23（ASP23）的综合性能好，也是目前比较常见的粉末高速钢牌号。

如果对耐磨性要求更高的，可以换硬度更高的含钴粉末高速钢PM30（ASP30），硬度有HRC65-67，或者是粉末高速钢PM60（ASP60），硬度有HRC67-69。

我们前段时间有个佛山的老板，是冲压0.4毫米不锈钢，落料直径14毫米圆片，每分钟冲速160次以上。

原来的冲头用过粉末高速钢ASP60、肯纳钨钢KR466，都舍得花大价钱买贵的粉末钢和钨钢了，可是冲头一直有崩口的现象，每天都要修模，师傅都挺累的。

改用我们誉辉粉末高速钢PM23之后，可以冲压20-30万次，大概2天修一次。

老板还不够满足，后面再升级成粉末高速钢PM30，可以冲压到80万次，冲头寿命又提高了2-3倍。所以选对模具钢是很重要的。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。

屏幕前的老板如果也有类似的0.25毫米304不锈钢半硬料DC53冲压2万次磨损工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。