智能化活塞杆热处理生产线，成就工业制造新高度

在现代制造行业中，活塞杆的热处理工艺直接影响到其性能和使用寿命。远拓专注于感应加热技术，推出了活塞杆热处理生产线，提供高效、精准的加热和热处理解决方案，满足不同客户对设备定制的需求。

活塞杆热处理生产线的技术优势

远拓的活塞杆热处理生产线采用先进的感应加热技术，主要用于活塞杆的淬火与回火处理。该生产线具备加热速度快、温度控制精确、自动化程度高等优势，能够显著提升热处理的效率和质量，广泛应用于汽车制造、工程机械等行业。

活塞杆热处理生产线的进料系统

1. 变频调速辊道：进料输送辊道通过变频调速控制，速度计量单位为mm/min，触摸屏上实时显示进料速度，能够根据活塞杆的直径调整进料速度，确保精确输送。

2. 托辊进料机：托辊进料机与进料辊道同步变频调速，确保活塞杆平稳进入加热区域。

3. 活动压轮控制：活动压轮由气缸操控，通过传感器感应活塞杆的存在并自动调整压轮的上下动作，确保物料输送稳定。

4. 打滑报警与速度控制：当活塞杆的输送速度与设定标准出现偏差时，系统会自动报警，严重情况下自动停机，确保生产过程中的稳定性和安全性。

5. 中间与末端进料机：末端进料机速度略快于前端，确保活塞杆之间保持适当距离，避免堆积，并通过触摸屏设定间隔时间，实现精确控制。

水温控制系统

远拓的活塞杆热处理生产线配备了先进的水温控制系统，确保设备的稳定运行和精确冷却：

1. 常闭温检开关：通过常闭温检开关采集温度信号，自动检测设备各部分的温度。

2. 分组温度监控：系统将感应器、电容器、电抗器、晶闸管和水冷压等组件分组控制，并接入PLC控制系统，一旦某组出现故障，系统会自动显示故障点，便于快速排查和维护。

解决行业痛点，提升生产效率

1. 快速加热与精准控制：活塞杆热处理生产线通过感应加热技术，实现快速均匀加热，避免传统加热方式的温差问题，确保每根活塞杆的淬火和回火效果一致。

2. 自动化与智能化控制：远拓生产线采用PLC编程控制，实现全自动化操作，减少了人工干预，降低了劳动强度，同时提高了生产效率。

3. 高效节能与环保：感应加热技术不仅提升了能源利用率，还符合环保要求，减少了氧化脱碳和废气排放。

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