盛虹化工：56亿打造POSM及多元醇项目成功投产
近日，盛虹化工新材料项目的POSM（环氧丙烷-苯乙烯联产）及多元醇两套装置已全部成功投产。该项目包括20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯装置（简称PO/SM装置），目前运行平稳并已产出合格产品。这一举措不仅标志着盛虹化工在炼化垂直一体化产业链上迈出了重要一步，还深入挖掘了苯、C2、C3等产品的下游产业潜力，显著提升了产业集团的综合竞争力。同时，该项目将为国内聚氨酯产业提供更加稳定的原材料供应，对聚氨酯行业的良性发展起到强有力的推动作用，并为盛虹化工进军高附加值产品领域丰富了原料布局。
项目名称：江苏虹威化工有限公司POSM及多元醇项目
项目性质：新建
项目投资：总投资60.34亿元，其中环保投资约6.29亿元，占总投资的10.4%
建设地点：连云港徐圩新区石化产业基地，228国道以南，苏海路以西，西安路以北
建设时间：36个月
主体工程建设：主体工程包括50.8万吨/年乙苯（EB）装置、20/45万吨/年环氧丙烷/苯乙烯（POSM）装置、11.25万吨/年聚醚多元醇（PPG）装置、2.5万吨/年聚合物多元醇（POP）装置。这些装置共同构成了盛虹化工新材料项目的核心。
该项目采用了当今世界最先进、成熟的清洁加工工艺，旨在最大限度减少污染物排放。依托炼化一体化项目的原料，如苯、氢气、乙烯和丙烯，通过“丙烯-环氧丙烷-聚醚多元醇”产业链条，每年可生产环氧丙烷20万吨、苯乙烯45万吨、聚醚多元醇11.5万吨和聚合物多元醇2.5万吨。这些产品不仅满足了市场需求，还展示了盛虹化工在绿色化工方面的技术实力。
POSM装置技术：POSM装置采用了西班牙REPSOL（雷普索尔）公司的共氧化法环氧丙烷联产苯乙烯技术，该技术配套世界先进的环保处理装置，在解决三废和环境保护方面具有较大优势。同时，乙苯装置引进了业内领先的Lummus/UOP EBOne工艺，确保产品收率高、质量优异、能耗低。
随着盛虹石化板块产业链的不断延伸，产业集群化优势愈发显现。原料就近加工和公用设施集约化利用不仅降低了成本，还进一步提高了经济效益。这种集群化的发展模式有助于盛虹化工在激烈的市场竞争中保持领先地位，并为其未来在更多高附加值产品领域的拓展打下坚实基础。
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PO-SM联产法技术解析：环氧丙烷-苯乙烯联产法，又称共氧化法，是一种高效的化工生产方法。乙苯在氧气的作用下被氧化生成乙苯的过氧化物，该过氧化物随后用于氧化丙烯，生成1-苯基乙醇和环氧丙烷。最终，1-苯基乙醇脱水后即可得到苯乙烯。
该技术的主要特点是生产每吨苯乙烯的同时，可联产0.4吨环氧丙烷。相比脱氢法，它不需要高温条件；相比氯醇法，它避免了生产环氧丙烷时的污染问题。然而，该反应过程复杂、副产物多、工艺过程长，乙苯单耗较脱氢法高。目前，全球拥有PO/SM专利技术的公司主要有Lyondell Basell、Respol、Shell、常州瑞华化工和万华化学等。这些专利技术的主要差别在于环氧化反应催化剂的选择和使用。例如，LyondellBasell使用钼的配合物溶液为催化剂，反应后需要处理回收利用；而Shell则采用TiO2/SiO2催化剂，简化了分离流程，但反应器结构较复杂。
来源：盛虹化工、化工志
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