高温合金材料的热加工工艺

高温合金材料的热加工工艺

（1）热轧。热轧是一种常见的高温合金材料塑性变形工艺，通过在高温条件下将坯料通过轧机辊进行塑性变形，实现形状的改变和晶粒结构的细化。热轧可提高材料的塑性，降低变形阻力，同时有效消除内部缺陷。通过控制轧制温度和速度，可以实现对材料性能的调控，确保最终产品的力学性能和微观结构的优越性。

（2）热挤压。热挤压是将高温合金坯料置于挤压机中，在高温条件下施加挤压力，使其发生塑性变形并获得所需形状的一种工艺。热挤压可提高材料的密实性和均匀性，降低晶粒尺寸，从而提高材料的抗拉强度和耐热腐蚀性。此外，热挤压还能消除内部气孔和缺陷，提高材料的整体性能。

（3）热成型。热成型是通过在高温条件下将高温合金坯料置于模具中，通过模具的变形作用使其获得所需形状的一种工艺。热成型可应用于复杂零部件的制备，通过控制成型温度和速度，可以实现对材料晶粒结构和力学性能的优化。热成型工艺在提高高温合金零部件成形精度和表面质量方面具有独特的优势。

高温合金材料的热加工工艺选择将直接影响其微观组织和最终性能，因此，对不同工艺条件下的材料演变规律进行深入研究具有重要的理论和实际意义

GH4169热处理制度

标准热处理

a)盘形锻件、环形件，(950～980)℃±10℃×1h/OQ(或AC、或WQ)+720℃±10℃×8h/FC(50℃±10℃/h)→620℃±10℃×8h/AC,HB 461～341;

b)航天用锻制圆饼，(950～1010)℃±10℃×1h/AC+720℃±10℃×8h/FC(50℃/h)→620℃±10℃×8h/AC(或FC);

c)丝材，955℃±10℃×1h/AC+720℃±10℃×8h/FC(50℃±10℃/h)→620℃±5℃×(7～8)h/AC,HRC≥32;

d)棒材和锻件，(950～980)℃±10℃×1h/AC+720℃±5℃×8h/FC(50℃±10℃/h)→620℃±5℃×8h/AC,HB≥346;

e)板材、焊接件：

制度I:(940～960)℃/AC+(710～730)℃×(8～8.5)h/FC(50℃±10℃/h)→(615～620)℃×(8~8.5)h/AC,其中固溶保温时间：8(d)≤3mm,(25～30)min;δ(d)3mm～5mm,(30～35)min;

制度Ⅱ:中间退火，(940～960)℃×(15～20)min/AC;

f)管材，955℃±10℃×30min/AC(或风冷)+720℃±10℃×8h/FC(50℃±10℃/h)→620℃±10℃,使总保温时间不少于18h,空冷或风冷。

直接时效处理

盘形锻件直接时效制度：720℃±10℃×8h/FC(50℃±10℃/h)→620℃±10℃×8h/AC。