纺织人必看！有机硅柔软剂分类、特点及发展全解析

柔软剂作为纺织品后整理的关键助剂，通过吸附于纤维表面，改善织物手感，提升穿着舒适度。在众多柔软剂中，有机硅柔软剂凭借其卓越的性能和广泛的应用领域，成为市场上的佼佼者。本文将深入探讨有机硅柔软剂的分类及其性能特点。

有机硅柔软剂，主要由聚硅氧烷及其衍生物构成，以乳液或微乳液形式存在。这类柔软剂不仅能赋予织物柔软、平滑的手感，还能增强织物的光泽、耐磨性、弹性，并具备防污、防皱等特性。此外，有机硅柔软剂无毒环保，成本适中，因此在纺织、皮革、造纸等多个行业得到广泛应用。

一、有机硅柔软剂的分类及特点

有机硅柔软剂根据其化学成分和反应活性，可分为非活性、活性和改性三类。

1.1 非活性有机硅柔软剂

非活性有机硅柔软剂，以二甲基硅油（DMPS）为代表，又称聚二甲基硅氧烷。这类柔软剂虽能赋予织物柔软性和耐热性，但由于其聚合度较低，无法交联，与纤维无化学反应，因此整理后的织物在手感、牢度和弹性方面表现不佳。非活性有机硅柔软剂需制成乳液后使用，以增加耐洗性。这类柔软剂被视为第一代有机硅柔软剂，如Dow Corning 36、37等。

1.2 活性有机硅柔软剂

活性有机硅柔软剂，通过在线型二甲基聚硅氧烷两端引入羟基（-OH），使其具有亲水性。这类柔软剂制成的乳液，即有机硅羟乳，可单独使用，也可与其他有机硅交联，在纤维上形成不溶于水的分子膜，从而赋予织物防水和耐洗性能。活性有机硅柔软剂作为第二代有机硅柔软剂，产品种类繁多，如Dow Corning 1111、瑞士Ciba Geigy的Ultratex FSA等。根据表面活性剂的不同，可分为阳离子、阴离子、非离子和复合离子型，可根据织物类型进行选择。

1.3 改性有机硅柔软剂

改性有机硅柔软剂，通过在有机硅分子链上引入其他活性基团，赋予织物特殊功能，如抗静电、抗油污和亲水性等。这类柔软剂不仅能改善织物性能，还能使化纤织物具备天然织物的优点，成为具有特殊功能的第三代有机硅柔软整理剂。改性有机硅柔软剂的应用范围更广，适用于各类高档织物整理。

二、改性柔软剂的发展情况

70年代后期，改性有机硅柔软剂逐渐崭露头角，并在织物后整理领域得到广泛应用。至今，国内外学者仍在不断研究和开发新型改性有机硅柔软剂，以满足市场对纺织品更高性能的需求。

2.1 氨基改性有机硅柔软剂

氨基改性有机硅柔软剂通过在硅氧烷侧链或端基引入氨基，显著提升织物的弹性、耐洗性和机械性能。这种柔软剂赋予织物柔软、滑爽、丰满的手感，同时具有一定的抗皱和防缩效果。然而，氨基改性有机硅柔软剂在受热或紫外线照射下易泛黄，因此不适用于浅色织物。当前，研究者们正在通过环氧化、酰胺化或仲胺基化等方法对其进行改进，以提高其稳定性和适用性。

2.2 环氧改性有机硅柔软剂

环氧改性有机硅柔软剂利用环氧基的高活性，与纤维表面的羟基、氨基等基团进行交联反应，形成稳定的化学键。这种柔软剂处理的织物具有良好的耐久性和柔软性，但滑爽性和吸水性有待提升。通过接枝强吸水基团，可以改善其吸水性，拓宽其应用领域。

2.3 聚醚改性有机硅柔软剂

聚醚改性有机硅柔软剂通过引入水溶性的不饱和聚醚，使疏水性的有机硅变为亲水性有机硅。这种柔软剂赋予织物良好的防沾污和抗静电性能，同时具有良好的生物相容性和低玻璃化温度。聚醚-环氧混合改性有机硅则兼具了两者的优点，成为综合性能优异的多功能整理剂。

2.4 其他改性有机硅柔软剂

· 羧基改性有机硅柔软剂：具有化学反应性和极性，能与纤维良好结合，改善化纤的抗静电性和吸湿性。

· 巯基改性有机硅柔软剂：赋予羊毛耐久的防缩性和润滑性。

· 醇改性有机硅柔软剂：改善织物的染色性、耐热性和耐水性。

· 酯基改性有机硅柔软剂：使织物手感柔软滑爽、弹性好，适用于化纤及其混纺织物的柔软整理。

三、 有机硅柔软剂前世今生及未来建议

1、发展历史

早期发展

五十年代，我国助剂行业还处于萌芽阶段，印染厂所使用的柔软剂主要包括磺化油、丝光膏和乳化液蜡等。丝光膏由硬脂酸和纯碱等配制而成，虽有一定柔软效果，但不耐钙镁离子，易生成钙皂，导致织物板结。为解决这一问题，印染厂开始加入表面活性剂，并将纯碱替换为氨水或乙醇胺、三乙醇胺等。

1958年，上海助剂厂作为我国首个专业助剂厂成立，其生产的第一个柔软剂101由液蜡、碑脂酸、平平加0等乳化而成，形似雪花膏，深受用户欢迎。随着上海合成洗涤剂二厂等成功试制环氧乙烷，我国开始自主生产非离子表面活性剂，为助剂行业的崛起奠定了基础。

六十年代发展

六十年代，我国印染行业引进了Caranine HC39和Prlmenit VS等进口柔软剂，这些柔软剂在纺织品上表现出色。上海迅速组织力量进行科研试制，成功投产了IS、Sapamin CH、柔软剂sG等国产柔软剂。其中，HC39为阳离子型，由十八叔胺和硬脂酸、石蜡等乳化而成；VS为非离子型，由十八异氰酸酯和乙烯亚胺反应后砂磨而成。

七十年代发展

七十年代，上海毛纺行业引进了Persoftel WKF柔软剂，用于腈纶纤维，不仅手感好，还具有抗静电效果。在此基础上，上海研制成功了柔软剂ES，适用于腈纶及毛腈、毛涤混纺。同时，由于发现乙烯亚胺致癌，柔软剂VS对工人皮肤有毒害，我国开始研发取代柔软剂VS的新产品，如EST、AEC、SCM等。

此外，七十年代末，为解决大量生产的确凉夫绸的漂油问题，上海组织了以D4为原料的第二代有机硅乳液聚合羟乳硅油的开发，定名为柔软剂SD。虽然应用性能优于进口产品，但漂油问题未得到根本解决。

八十年代发展

八十年代，改革开放后，我国助剂行业与国外企业的合作日益增多。上海助剂厂与汽巴嘉基合作生产了Ultratex FSA柔软剂，深受印染行业好评。合作结束后，上海助剂厂自主开发成功了柔软剂SR，性能与FSA相仿。同时，第二代乳液聚合刚离子羟乳柔软剂SD投产，并在此基础上复配了柔软剂SS。

此外，四川晨光化工研究院在有机硅乳液聚合柔剂开发中取得了显著成果，成功研制出第一个亲水型有机硅柔软剂CGF和第一个氨基硅油微乳型柔软剂。

九十年代发展

九十年代，脂肪族柔软剂开始发展成固体片状，简称软片。这种新型柔软剂包装简单、体积小、运输便捷，且使用时无需清洗空桶，节省了水资源，减少了污水排放，大大降低了印染厂的使用成本。同时，有机硅柔软剂也进入了第三代D4硅油与偶联剂本体聚合生产氨基硅油的发展时期，生产出具有不同性能的产品，满足市场需求。

2、总结与建议

我国有机硅柔软剂的研究和开发已取得了显著发展，但与国外相比，产品种类相对较少、档次较低，部分高档产品仍需进口。因此，加大有机硅整理剂的研究、开发和应用力度，提高我国纺织产品的竞争力显得尤为重要。

提高生产改性技术

加强对有机硅单体的生产和改性技术的研究，提高产品质量和多功能化水平，以满足市场需求。同时，继续研发乳化和微乳化技术，提升产品的稳定性和应用性能。

复配技术

对具有不同性能的柔软剂或表面活性剂进行复配，利用协同作用制成新品种，以获得性能更好、功能更多的柔软剂产品。这种复配技术有助于提升产品的综合性能，满足更广泛的市场需求。

环保要求提高

随着国内外市场对生态纺织品和环境保护要求的提高，应开发无甲醛、生物降解性能良好的柔软剂产品。在原有柔软剂结构上引入另一种柔软剂的功能基团，从而得到高性能的新型柔软剂。这不仅有助于提升产品的市场竞争力，还能满足环保要求，推动纺织行业的可持续发展。

来源：（原文《有机硅柔软剂的分类和应用》丁宁，徐冬梅，高军，田维亮）