管材挤出生产线用挤出计量泵有何作用？

管材挤出生产线中熔体计量泵主要有以下作用：

一、增压和稳压。增压方面，在管材挤出过程中，熔体计量泵能够对来自挤出机的高温熔体进一步增压，确保熔体以足够的压力进入挤出机头，形成符合要求的管材形状。例如，当挤出机产生的压力无法满足某些特殊管材生产工艺对压力的较高要求时，熔体计量泵可有效弥补这一不足，保证生产的顺利进行。稳压方面，挤出生产过程中，由于各种因素如物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等，会导致熔体压力和流量出现波动。熔体计量泵的齿轮结构相当于一个转动的屏障，可以有效阻隔这些波动对挤出机头的影响，使进入机头的熔体压力和流量保持稳定，从而提高管材的尺寸精度和质量稳定性。

二、控制压力波动。挤出机内部螺杆的运动机理容易使机头熔体中的压力呈现脉冲式波动，这种波动对管材的生产质量有很大影响，如导致管材的壁厚不均匀等问题。熔体计量泵通过齿间的连续啮合，对物料进行持续平稳地挤压，能够有效消除这种压力波动，确保熔体的平稳流动，使生产出的管材具有更均匀的壁厚和更好的质量。

三、提高挤出产量。降低螺杆压力要求，将原本由螺杆向模头建压的方式改为熔体泵向模头建压，这样可以降低对螺杆的压力要求，使螺杆能够高速高效地挤出物料，从而提高挤出机的挤出产量。减少熔体在螺筒内驻留时间：熔体计量泵的稳定输送作用可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内的驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度。这不仅有助于提高产量，还能减少物料因长时间高温停留而可能产生的降解等问题，提高产品质量。

四、降低能耗。分担压力产生工作，熔体计量泵承担了产生压力的工作，使挤出机无需在机头处产生过高的压力，相应熔体的剪切强度下降，温度曲线变平，温升降低，从挤出机的扭力方面考虑，能够减少能量的消耗。优化挤出过程，由于熔体计量泵能够稳定熔体的压力和流量，使挤出过程更加稳定，减少了因压力和流量波动导致的能量浪费，从而降低了整个管材挤出生产线的能耗。

五、便于生产过程的监控和控制。熔体计量泵的输送能力与转速基本成线性关系，通过监测和控制熔体泵的转速，可以准确地掌握熔体的流量。并且，利用熔体计量泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，可以实现整个挤出过程的全程在线监测与反馈控制，便于及时发现和解决生产过程中出现的问题，提高生产的自动化程度和生产效率。