精密机床主轴轴承配置方法 精密主轴轴承要求介绍

在精密机床设备中，主轴轴承是非常重要的组件，可以保证精密机床的精度，将加工误差控制在指定的范围内。精密机床除了要选择合适的主轴轴承类型以外，还得注意配置方式，不然会影响运行效果，那么一般主轴轴承怎么配置？下面无锡三立轴承就来介绍下怎么配置精密轴承。

精密机床主轴轴承配置方法

1、背对背配置

将两组主轴轴承的宽端面相对安装，这样受力中心分散，轴向刚性和倾斜刚性明显提升，能承受较大的轴向载荷、径向载荷，但是热膨胀时的误差补偿能力差。

2、面对面配置

两组轴承的窄端相对安装，受力中心靠的较近，适合承受单向的轴向载荷。这种配置方式具有一定的自调心能力，可以补偿由于热膨胀引起的误差，但是承载能力比不上背对背配置，刚性也比较低。

3、串联配置

两组轴承串联放在一起，受力方向保持一致，这样在单向轴向载荷作用情况下，具有很高的承载能力，可以增加轴向刚性，但只能承受单向的轴向载荷。

4、多轴承组合配置

用多个角接触球轴承三联、四联配置，同时增强主轴的径向和轴向承载能力。在多方向受力的情况下，这样配置能提供更高的刚性和承载能力，不过结构复杂，装配要求高，成本更高。

精密主轴轴承要求有哪些？

1、刚性要求。轴承刚性直接影响加工过程中的抗变形能力，刚性越高，主轴在高速切削或者重载加工时的稳定性更好。

2、精度要求。精密机床的作用就是对零件深度加工，将尺寸误差控制在有效范围内，就要求轴承旋转精度必须达到很高标准，通常精密主轴轴承的公差等级为P5、P4，甚至P2。

3、摩擦力矩低。摩擦力矩低有助于降低主轴运行时的发热量，提高运行效率，减少对润滑系统的依赖。

4、动平衡性。为了减少高速旋转时的振动，主轴轴承要具备良好的动平衡性能，即使在高速旋转时，也不能有太过明显的晃动，引起主轴旋转误差。

5、长寿命与可靠性。精密机床主轴轴承要具有高耐磨能力，才能适应长时间高强度的运行。