常减压装置虚拟仿真：3D虚拟现场站＋DCS中控室 打造化工培训标杆

在快速发展的化工行业中，常减压装置作为炼油工艺的核心环节，其操作复杂性和安全性要求极高。传统的化工培训方式，如理论讲解、二维图纸分析和实物模型操作，虽然在一定程度上能够满足培训需求，但往往缺乏直观性、互动性和实战性。随着3D虚拟现实（VR）技术的飞速发展，常减压装置虚拟现实仿真系统应运而生，特别是当3D虚拟现场站与DCS（分布式控制系统）中控室相结合时，为化工培训树立了新的标杆。

 

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

 

北京欧倍尔常减压装置3D虚拟现实仿真软件基于动态过程仿真软件运行平台开发，利用虚拟现实技术，以3D形式模拟常减压工厂环境和操作过程，最终构建了“3D虚拟现场站+DCS中控室”相结合的模式。

 

在3D虚拟现场站中，学员可以近距离观察设备的内部结构、工作原理和操作流程。通过电脑设备，学员可以模拟操作各种化工设备，如阀门、泵、仪表等，从而加深对化工生产流程的理解。

 

DCS中控室是现代化化工生产过程中的重要控制中枢。在常减压装置3D虚拟现实仿真系统中，DCS中控室被完美地模拟出来，为学员提供了一个真实、互动的控制环境。在虚拟的DCS中控室中，学员可以学习到如何操作DCS系统，如何监控生产过程，如何调整工艺参数等关键技能。通过模拟真实的生产场景和异常情况，学员可以在不干扰实际生产的情况下，进行多次实战演练，从而提高应对突发事件的能力。

 

 

常减压装置虚拟仿真软件内容主要包括：

一、常减压虚拟现实认识实习

学习者通过自主漫游，及NPC引导熟悉工厂生产的主要流程。其中包括：

1、基础知识：介绍工厂的一些基本知识，包括工艺原理、主要工艺流程等，使学员对常减压的工艺生产有整体的认识，为学员之后更深入的学习奠定基础。

2、安全知识：通过此部分的实习是学员了解一些工厂的安全知识，应急处理和急救方法，让学员知道在工厂实习应注意些什么，发生危险的时候应如何自救。

3、设备原理：在虚拟现实场景中清晰地展现了常减压工厂中一些设备的结构、工作原理、应用案例，使学员对设备的内部结构有一个更主观的认识，全面的了解设备的工作运行过程。

4、工艺讲解：在虚拟现实场景中讲解生产装置的工艺流程。

5、参观工厂：以鸟瞰的方式了解常减压工厂的整体布局，设备分布等，对工厂有一个整体的认识。

二、常减压虚拟现实生产实习

本装置为石油常减压蒸馏装置，包含：原油换热及闪蒸、电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏等。

 

北京欧倍尔常减压装置3D虚拟现实仿真软件3D虚拟现场站与真实工厂布置一致，培训的同时能进一步提高学生对化工厂的工艺流程、设备布置、化工生产技术的理解能力，巩固所学的理论知识，加强了学员工程设计能力。

 

 

随着化工行业的不断发展和技术的不断进步，对化工人才的需求也在不断增加。常减压装置3D虚拟现实仿真系统作为一种全新的化工培训方式，通过3D虚拟现场站和DCS中控室的结合，为化工培训树立了新的标杆。它不仅提高了培训的效率和效果，还为化工人才的培养和发展提供了有力的支持。相信在未来的化工行业中，3D虚拟现实仿真系统将会发挥更加重要的作用，为化工行业的发展做出更大的贡献。