全国首台参数跨代升级改造机组实现满负荷试运行

9月20日19时12分，哈电集团研制的天津国能盘山发电有限责任公司2×530MW机组创新升级及延寿改造项目（以下简称“盘山项目”）1号机组成功实现满负荷试运行。这是继锅炉首次点火、汽轮机冲转定速、发电机一次并网成功后，该项目取得的又一重大阶段性进展。

盘山电厂全景图

盘山项目是由哈电集团与国家能源集团联合申报，并经国家能源局批复的国家能源领域首台（套）重大技术装备示范项目，是国内首个实现参数跨代升级的大型改造项目，升级改造后主设备具备延寿30年的能力。作为全球首例同类机组改造项目，该项目应用了哈电集团多项煤电“三改联动”先进技术，具有高参数、深调峰、大抽气、智慧化等特点，也符合清洁低碳、经济高效、灵活智能的新型电力系统要求，对国内外老旧燃煤机组跨代升级、延寿改造具有重要示范意义。

作为国家电力装备制造业的重点骨干企业，哈电集团积极融入国家科技创新体系，不断增强核心功能、提升核心竞争力，切实扛起了维护国家能源安全的职责使命，努力为构建新型电力系统提供装备支撑。

盘山项目一号机汽轮机本体图

哈电集团于2017年开始参与盘山项目方案论证工作，并于2022年9月正式签订项目合同。哈电集团国际公司代表集团对项目进行总包管理，锅炉公司、汽轮机公司、电机公司分别负责该项目锅炉、汽轮机、发电机本体及附属设备研制工作。项目执行过程中，哈电集团市场部门统筹协调，4家所属企业分工负责，充分利用现场原有条件，结合提高机组效能、延长机组寿命等要求，采用了多项创新升级技术，以优质高效服务推动项目投产达效。

在该项目中，哈电集团锅炉公司通过T型炉膛选型、受热面优化布置、炉内燃烧特性优化、多种耦合汽温调节方式及偏差控制策略、预测控制及远程诊断等专项研究，实现了锅炉“T”型非对称布置，从原有超临界参数跨代升级至超超临界参数，并保留原有俄制锅炉的钢结构及部分辅机设备，改造方式为世界首次，取得了多项创新。

盘山项目汽轮机组采用了哈电集团汽轮机公司研制的超超临界汽轮机，机组应用了汽轮机公司自主开发的多级小焓降反动式通流、切向蜗壳进汽、红套环密封内缸、预扭动静叶片等一系列先进技术，具有优良的热力性能和通流效率。改造后，机组供电煤耗降低约45g/kWh，深度调峰能力可达20％THA负荷，单机抽汽供热能力提高2倍以上，极大提升了机组的灵活性、安全性和稳定性。

为了打造高可靠性、高性能的发电机设备，哈电集团电机公司创新应用了定子端部一体化固定技术、可调心组装滑移销套结构，转子主绝缘滑移层一体化技术，优化应用具有自主知识产权的金属型挡风板结构，规避定、转子绕组绝缘失效风险，极大提高发电机可靠性，创新应用取向片高磁密短铁心技术、轻量化机座设计和重载可倾轴承技术，完全适应机组灵活性运行，成功实现了可靠性与性能的双提升。

在盘山项目管理服务过程中，哈电集团国际公司秉承“服务国家战略、追求用户成功、履行社会责任”的服务理念，充分发挥大型电力工程总承包优势，统筹协调各方力量，定期梳理识别潜在风险，第一时间处理解决问题，并通过细化项目进度实现了工程的“全链条”精益管理，确保各项计划刚性执行，深得用户好评。

盘山改造项目竣工示意图

目前，盘山项目1号机组三大主机系统参数正常，设备运行平稳。下一阶段，哈电集团将按照“科学统筹、动态调整、精准管控”的原则，合理调配技术、生产、管理、服务等方面资源，稳步推进后续各项机组调试工作，全力保障机组168小时试运行和项目投产发电。（文/图 王立强）