各位企业主们都知道，工厂设备要是出问题，生产就得停摆，成本就得上升，质量也没保证。所以我们必须重视起来设备管理的必要性，这样才能确保设备能够稳定、高效地运行。

基于此，我们团队将所有的经验总结成了这本《企业设备管理现状与解决方案》，本文就透过这本白皮书，就给大家详细讲讲设备管理的现状、问题和解决关键。《企业设备管理现状与解决方案》白皮书现可免费获取：https://s.fanruan.com/jsmdt

一、设备管理的现状与问题

（一）领导不重视管理

在许多企业中，“生产量是最重要的”、“销售额是最重要”、“重 ERP，轻现场管理” 等管理理念是常态。企业以利益为中心的思想本身并无不妥，但设备作为创造企业经济价值、保障企业安全生产的重要资产，与企业利润是相互捆绑的。

然而，部分领导却忽视了这一点，对设备管理不够重视。设备利用率高、停机时间短、维修次数少，才能够稳定地生产出品质合格的产品。如果领导不重视设备管理，就可能导致设备维护不当，增加设备故障的风险，从而影响企业的生产效率和产品质量。

（二）管理方式很陈旧

尽管多数企业为了提升市场竞争力，不惜花大价钱购买国际一流设备，但企业自身管理水平与管理模式却达不到国际一流水平。在设备管理方面，仍采用落后的方法，如纸质单据巡检、现场随意打钩、人工开单据、丢单等现象在多数企业中仍然存在。设备本身的 “国际一流” 与管理模式的 “落后” 形成了鲜明反差，这不仅影响到企业生产力的提高，还会进而影响企业的长远发展。

（三）设备超负荷运转

为了赶工期，多数企业的生产线与生产设备常常 24 小时无间断运转，设备超负荷甚至带病运转。然而，平时的设备点检、保养如果不到位，就会导致一系列问题。

一方面，设备故障率会居高不下；另一方面，由于设备履历的缺失，无法及时查看设备历史的维修、保养记录，不能精确分析设备的故障原因。这不仅会增加企业的维修成本，还可能导致生产延误，影响企业的交货期和信誉。

（四）维修记录无沉淀

目前，大多数设备维修仍然依赖经验，带有一定的随意性与盲目性，且极少对设备故障原因进行技术性的总结。这使得企业无法建立有效的设备检修手册与维修体系，维修人员在进行设备维修时缺乏科学的依据和指导，往往只能凭感觉和经验进行判断，导致维修效率低下，维修质量不稳定。

此外，由于维修记录无沉淀，企业也难以对设备的故障情况进行统计和分析，无法及时发现设备的潜在问题，从而无法采取有效的预防措施，增加了设备再次出现故障的风险。

（五）操作与维护脱节

设备管理中，操作人员的日常维护保养至关重要，但在实际工作中，设备操作人员与设备维护人员分工过于明确，缺少全员管理的理念，使得设备的管理维护仍处于被动管理、事后管理阶段。

具体表现为：一方面，操作人员为了赶工时，超负荷运转设备，出现过载加工、疲劳使用设备的现象，同时认为自己只有操作设备的义务，没有日常管理维护的责任；另一方面，维护人员对设备的日常保养流于形式，只是清扫设备卫生和填写纸质表格，对设备的管理也只是停留在事后管理、事后维修上。

这种操作与维护脱节的现象，导致设备在使用过程中得不到及时的维护和保养，加速了设备的磨损和老化，缩短了设备的使用寿命。

二、做好设备管理的几大关键

（一）健全设备档案

设备档案是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用、维护、改造、更新、报废的全过程，包括设备说明书、图纸图册、技术标准、台账、档案以及原始记录等。

作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料；另一方面，要不断修正和完善设备档案。健全设备档案有助于企业全面了解设备的历史和现状，为设备的维护、维修和更新提供重要依据。

（二）日常坚持维护

1.正确制订维护标准并严格执行

有资料统计显示，70% 以上的设备故障是因保养不当而加重设备磨损造成的。因此，企业需重视保养标准的制订和执行工作。在标准投入生产使用后，要严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。

2.消除误区，全员参与

在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实，生产操作人员是设备的直接使用者，对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。

3.提高人员素质

采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员素质。高素质的设备管理人员能够更准确地判断设备故障原因，采取有效的维修措施，提高维修效率。

4.合理安排检修

设备运行一段时间后，会因为振动、腐蚀等使得原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修，包括修前检查（掌握设备具体现状）、备件准备、方案制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。

5.设备绝不能带病作业

设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业。对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。

6.维修质量检查

设备维修结束后，设备管理和生产技术人员一起对维修质量进行检查，包括结构检查（即检查修后设备是否完整、有无遗漏）和精度检查（检查修后设备是否保持原有精度和性能）。

（三）备件精细管理

备件管理人员可以采用 ABC 管理法管理设备备件。

• 价值高、制造周期长的划归 A 类；

• 价值中等、使用频率中等、不重要的划归 B 类，如小型轴承、线圈、液压缸等；

• 其他的如一些螺栓、密封圈等可划入 C 类。

对备件管理人员来说，首先，要对备件库存情况了如指掌；其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查。精细的备件管理可以确保备件的及时供应，减少库存积压，降低企业成本。

（四）设备管理的关键指标

设备管理有非常多的指标，不同的指标用于度量不同的管理方向。下表是 8 个较为重要的、可用于衡量企业设备管理情况的有效指标，企业可以根据实际情况，选取指标监控设备状态。

TEEP 将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低，不好看，但十分真实。