机床主轴轴承配置方式有哪几种？怎么配置？

主轴轴承是各类加工机床中比较重要的传动组件，可以支撑主轴旋转运动，同时提升设备加工精度。根据机床运用场景不同，要选择合适的主轴轴承配置形式，不然会影响机床运行效率，那么常见配置方式有哪几种？

1、背靠背配置

两个角接触球轴承相对安装，轴承外圈背对背，轴承内圈朝内。这样主轴刚性高，能承受倾覆力矩，适合在受力方向不稳定的场合中使用，比如重型切削机床、车削中心等。但承受轴向载荷能力有限，不适合高速运转。

2、面对面配置

两个轴承外圈面对面，内圈朝外，能承受一定轴向载荷，适合在轴向载荷方向变动较大的情况下使用。一般用于中等刚性要求的机床主轴上，比如铣床、钻床等，但是刚性和承载能力不如背靠背配置。

3、串联配置

两个轴承以串联方式安装，轴承同一端承受载荷，可以明显提升同一方向的轴向载荷承受能力，主要用在需要承受大轴向载荷的机床主轴，例如立式加工中心的主轴。

4、三联配置

在串联配置的基础上，附加一个轴承作背靠背或面对面配置，形成三联组合。可以兼顾轴向承载能力与刚性，适合在高速、高刚性要求的应用场合，但是安装要求高，成本相对要高一点，广泛应用在高精度、高速度的主轴系统中。

5、四联配置

将4个轴承以组合方式安装，可能是背靠背、面对面或者串联组合的形式，可以提供更高的刚性与承载能力，适用于高刚性、高承载环境下，同时需要高速运转的场合，比如超精密加工设备、高性能机床的主轴。当然使用的轴承数量多了，安装也更加复杂，成本也高，摩擦发热量有所提升。

机床主轴轴承配置方式主要就是上述几种，不同配置组合形式要用到不同类型的轴承，建议结合厂家提供的相关标准文档，合理搭配，才能有效延长主轴轴承使用寿命。