花生油榨油精炼设备的工作流程全面介绍
花生油榨油精炼设备在花生油的生产过程中起着至关重要的作用，它确保了花生油从原料到成品的高效转化，以及最终产品的品质与安全。下面将全面介绍花生油榨油精炼设备的工作流程。
一、原料预处理
原料预处理是榨油精炼流程的第一步，也是确保后续工艺顺利进行的基础。主要包括以下几个步骤：
清理筛选：使用清理设备去除花生原料中的杂质，如泥土、石子、茎叶等，确保原料的纯净度。
剥壳：将花生原料进行剥壳处理，以便后续压榨取油。剥壳后的花生仁还需再次筛选，去除壳片、碎仁等杂质。
破碎：将剥壳后的花生仁进行破碎，使其颗粒大小适中，便于压榨取油。
软化调节：根据花生的品种和水分含量，通过加热或加水的方式调节花生仁的软化程度，以提高出油率。
二、压榨取油
经过预处理的花生原料进入压榨取油阶段。这一阶段主要利用物理压榨法将花生仁中的油脂提取出来。
入料：将破碎软化后的花生仁送入压榨机。
压榨：通过压榨机的螺旋轴旋转，将花生仁中的油脂挤压出来。压榨过程中，压榨机的温度和压力是关键参数，需要严格控制以确保油脂的品质和出油率。
过滤：压榨出的毛油含有杂质，如花生渣、磷脂等，需要进行初步过滤，去除大颗粒杂质。
三、精炼提纯
精炼提纯是花生油生产中的关键环节，通过一系列物理和化学方法去除毛油中的杂质和有害物质，提高油脂的品质和稳定性。
脱胶：利用水化脱胶法或酸化脱胶法，将毛油中的磷脂等胶质物质转化为水溶性物质，然后通过离心分离去除。
脱酸：通过碱炼脱酸法，加入适量的碱液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应，生成皂脚并沉淀分离，从而降低油脂的酸值。
脱色：利用吸附剂（如白土、活性炭等）去除油脂中的色素和氧化物，使油脂呈现淡黄色或无色透明状。
脱臭：通过真空蒸馏法去除油脂中的异味物质和残留溶剂，提高油脂的口感和品质。
冷却结晶：将精炼后的油脂进行冷却结晶处理，去除残留的磷脂、蜡质等杂质，进一步提高油脂的纯净度。
四、成品储存与包装
精炼提纯后的花生油进入成品储存与包装阶段。
储存：将精炼后的花生油储存在专用的储油罐中，保持适宜的温度和湿度条件，防止油脂氧化和变质。
检测：对储存的花生油进行定期检测，确保其符合国家和行业的质量标准。
包装：根据市场需求和客户要求，将精炼后的花生油进行灌装、封口、贴标等包装处理，以便销售和使用。
总结来说，花生油榨油精炼设备的工作流程包括原料预处理、压榨取油、精炼提纯和成品储存与包装四个主要阶段。每个阶段都有其特定的工艺要求和设备配置，只有确保每个环节都严格执行操作规范和技术标准，才能生产出高品质的花生油产品。