ERP 号称能把企业的资源管理得井井有条，生产、采购、销售、财务等各个环节一站式服务。公司老板们心里就想：“这东西好啊，装上它企业管理肯定没问题了。” 于是大手一挥，上了 ERP 系统。结果，过了一段时间，公司仓储管理还是状况百出：

• 库存数据是有了，但货物具体位置却找不着；

• 出入库记录倒是在 ERP 里能查到，但实际操作起来效率低得可怜；

• 盘点的时候，ERP 系统的数据和仓库实际情况对不上，不是多了就是少了。

为什么仓储管理还是会有各种问题？难道 ERP 就真能把仓储管理这摊子事儿全包了？

一、ERP和WMS是什么样的关系

1.ERP和WMS是什么？

ERP:

ERP 是一种集成化的企业管理软件系统，它将企业的各个部门和业务流程整合在一起，实现企业资源的全面规划和管理。通过 ERP 系统，企业可以对财务、采购、销售、生产、库存等各个环节进行统一管理，提高企业的运营效率和管理水平。例如，简道云 ERP 的财务模块可以自动生成财务报表，采购模块能规范采购流程，生产模块有助于合理安排生产计划。官网：https://s.fanruan.com/cva6y

WMS:

WMS 是一种专门用于仓库管理的软件系统，它通过对仓库内的货物进行入、出库、存储、盘点等操作进行管理，实现仓库的高效运作和库存的精准控制。WMS 系统可以与企业的其他管理系统进行集成，实现信息的共享和协同工作。官网：https://s.fanruan.com/puvm5

2.二者之间有什么联系 ？

ERP 侧重于企业的宏观资源配置和管理，关注的是企业整体运营情况；例如，在采购流程中，ERP 系统会根据销售预测、库存水平等因素，生成采购计划，并进行供应商管理、采购订单处理等操作。在销售流程中，ERP 系统负责订单的接收、处理、发货安排等。然而，ERP 系统对于仓库内部的具体操作流程关注较少。

WMS 专注于仓库这一特定领域，对仓库内部的操作进行细致入微的管控。WMS 系统则专注于仓库内部的操作流程优化。它包括货物的入库、存储、拣货、发货等环节。WMS 可以通过货位管理、批次管理等功能，提高仓库操作的准确性和效率。

然而，它们又存在着紧密的联系，二者都涉及库存数据，并且在企业的供应链中都扮演着重要角色。

二、ERP在仓储管理中有哪些“力不从心”？

ERP虽然哪哪都能管，但是也有自己的局限性。

1.功能方面：

ERP 系统侧重于企业整体资源规划，旨在整合企业的各个业务流程，包括财务、人力资源、采购、销售等，以实现企业资源的优化配置和高效利用。在库存管理方面，ERP 系统主要关注库存的数量、成本等基本信息，以及与采购、销售等环节的协同。然而，对于仓库空间和货物实际位置的精细化管理，ERP 系统则显得力不从心。

仓库空间管理是库存管理的重要组成部分。合理规划仓库空间可以提高仓库的存储效率，降低存储成本。而 ERP 系统通常缺乏对仓库空间的详细规划和管理功能。它无法准确地了解仓库中各个区域的存储容量、货架布局等信息，也无法根据货物的尺寸、重量等特性进行合理的存储安排。例如，对于一些大型货物，需要特定的存储区域和货架，但 ERP 系统无法进行针对性的管理。

货物实际位置的管理对于仓库操作的效率和准确性至关重要。在实际的仓库操作中，工作人员需要快速准确地找到所需的货物。然而，ERP 系统通常只能提供货物的库存数量和所在仓库等基本信息，无法精确到货物的具体存储位置。这就导致了在仓库操作中，工作人员需要花费大量的时间和精力去寻找货物，降低了仓库操作的效率。

2.数据处理方面：

ERP 系统的数据处理方式也存在一定的局限性，主要表现在数据更新的滞后性及其导致的数据与实际情况脱节问题。

ERP 系统的数据处理通常是基于批处理的方式进行的。这意味着数据的处理是在一定的时间间隔内进行的，而不是实时进行的。当货物入库或出库时，ERP 系统可能需要一段时间才能更新库存数量等信息。

数据与实际情况脱节会给企业带来一系列的问题。首先，它会影响企业的库存管理决策。如果企业根据不准确的数据进行采购、生产等决策，可能会导致库存积压或缺货等问题。其次，它会影响仓库操作的效率。如果工作人员根据错误的数据进行操作，可能会导致货物的错误摆放、丢失等问题。

3.仓库操作方面：

ERP 系统的通用操作流程难以适应仓库具体细节的操作场景。

仓库操作场景具有多样性和复杂性。不同的仓库可能有不同的存储要求、操作流程和设备配置。例如，一些仓库可能需要进行特殊的货物存储，如冷藏、危险品存储等；一些仓库可能需要进行复杂的分拣、包装等操作。然而，ERP 系统的操作流程通常是通用的，无法满足这些多样化的操作场景需求。

此外，ERP 系统缺乏针对仓库操作的优化功能模块。例如，在货物入库时，ERP 系统可能无法自动分配最优的存储位置；在货物出库时，可能无法根据订单的紧急程度进行优先处理。这些都导致了仓库操作的效率低下。

为了提高仓库操作的效率，企业通常需要进行大量的人工干预和调整。这不仅增加了工作人员的工作量，也容易出现错误。例如，在货物入库时，工作人员需要手动选择存储位置，可能会出现选择不合理的情况；在货物出库时，工作人员需要手动查找货物，可能会浪费大量的时间。

三、WMS在仓储管理发挥的特殊优势在哪里？

1.空间与货位管理

WMS 能够精确规划仓库空间，提高仓库的利用率。通过对仓库空间的合理划分和布局，可以更好地满足不同货物的存储需求。例如，对于大型货物，可以规划专门的存储区域，确保货物的安全存放；对于小型货物，可以采用货架存储，提高空间利用率。此外，WMS 还可以根据货物的出入库频率和存储期限等因素，对仓库空间进行动态调整，确保仓库空间的高效利用。

WMS 通过货位编码实现对货物的精准定位。每个货位都有唯一的编码，通过扫描货位编码，可以快速准确地找到货物的存放位置。这种方式不仅提高了货物的查找效率，还减少了人为错误的发生。同时，WMS 还可以实时监控货位的使用情况，当某个货位的货物被取出后，系统可以自动提示该货位的空闲状态，以便及时安排新的货物存放。

2.实时操作优化

与 ERP 相比，WMS 更善于通过集成自动化设备和优化操作流程来提升效率。比如在货物入库时，通过扫描设备自动采集货物信息并快速录入系统，同时系统会根据预设的规则自动分配货位，减少了人工干预，提高了操作的准确性和速度。无论是大批量货物的快速入库，还是零散订单的精准出库，WMS 都能轻松应对，让仓库操作变得更加顺畅、高效。

3.精准盘点功能

WMS拥有多种盘点方式，如定期盘点、循环盘点等。在盘点过程中，WMS 通过精确的库存记录和实时数据同步，确保盘点数据与仓库实际情况相符。不像 ERP 在盘点时可能出现数据与实际脱节的情况，WMS 能够实时反映仓库中每一件货物的状态，让企业对库存情况了如指掌，避免了因库存数据不准确而导致的生产延误或库存积压等问题。

四、ERP和WMS如何相互配合？

正所谓：“术业有专攻。”企业在已经使用了 ERP 的情况下还要考虑安装 WMS，正是因为 WMS 能够弥补 ERP 在库存管理方面的不足，并且二者能够协同工作，实现企业运营效率的最大化。

1.数据共享与交互

库存数据实时共享ERP 系统通常涵盖了企业的各个业务模块，包括采购、销售、生产等。在库存管理方面，ERP 能够记录总体的库存数量、成本等信息。而 WMS 则专注于仓库内部的库存管理，对货物的具体位置、存储状态等有着精确的掌握。当两个系统实现数据实时共享时，企业可以在 ERP 系统中查看全局的库存情况，同时在 WMS 中了解仓库内的具体库存细节。例如，当销售部门在 ERP 系统中录入一笔销售订单时，该订单信息会立即同步到 WMS 系统中。WMS 可以根据订单需求，快速定位所需货物的存储位置，并安排拣货、发货等操作。同时，WMS 会实时更新库存数量，并将变化反馈给 ERP 系统，确保企业管理层能够及时掌握准确的库存数据。

订单数据无缝对接ERP 系统负责接收和处理来自各个渠道的订单，包括线上销售平台、线下门店等。这些订单信息需要及时传递到 WMS 系统中，以便仓库进行高效的订单履行。通过数据接口的对接，ERP 系统中的订单可以无缝传输到 WMS 系统中。例如，一家电商企业在 ERP 系统中收到客户的订单后，订单信息会自动传输到 WMS 系统。WMS 系统根据订单中的商品信息，进行库存分配、拣货路径规划等操作。在拣货完成后，WMS 会将发货信息反馈给 ERP 系统，以便 ERP 系统进行后续的订单跟踪和客户服务。

2.流程互补与整合

流程互补提升运营效率ERP 和 WMS 的流程互补可以显著提升企业整体运营效率。例如，在采购入库流程中，ERP 系统生成采购订单后，将订单信息传递给 WMS 系统。WMS 系统根据订单信息进行货物的接收、检验、入库等操作。在入库过程中，WMS 会对货物进行货位分配，并将入库信息反馈给 ERP 系统，更新库存数量和成本。在销售发货流程中，ERP 系统接收销售订单后，将订单信息传递给 WMS 系统。WMS 系统根据订单需求进行拣货、包装、发货等操作。在发货完成后，WMS 会将发货信息反馈给 ERP 系统，以便 ERP 系统进行订单跟踪和客户服务。通过这种流程互补，企业可以实现采购、销售、仓库等环节的无缝衔接，提高运营效率。

3.决策支持协同

ERP 与 WMS 数据对决策的重要性ERP 系统提供的企业整体数据，如销售数据、财务数据、采购数据等，对于企业的战略决策至关重要。例如，通过简道云ERP系统分析销售数据，企业可以了解市场需求趋势，制定合理的销售策略；通过分析财务数据，企业可以评估经营状况，做出投资决策。WMS 系统提供的仓库数据，如库存水平、货位利用率、出入库效率等，对于仓库管理和运营决策具有重要意义。例如，通过分析库存水平，企业可以合理安排采购和生产计划，避免库存积压或缺货；通过分析货位利用率，企业可以优化仓库布局，提高仓库空间利用率。