生物质锅炉 VS 热景蒸汽发生器：冰淇淋企业为何更青睐后者？
在江西省，一家冰淇淋生产企业以其现代化的生产线和高效的运作成为行业标杆。该企业目前拥有6条现代化冰淇淋生产线，1条益生菌果蔬饮料生产线，日最大产能可达7万余件，年产值高达3亿元。随着企业的持续扩产计划，如何应对不断增长的生产需求成为了企业管理者的首要任务。
生物质锅炉的瓶颈
此前，企业依赖传统的生物质锅炉。尽管生物质锅炉使用的是可再生能源，但它的种种局限却给生产带来了不小的麻烦。企业负责人坦言：“以前的生物质锅炉烟气排放大，生产环境常常因为排放不达标而受到影响。更糟糕的是，锅炉的升温速度非常慢，从开机到出汽往往需要几个小时，耗时长，影响了生产效率。”
由于生物质锅炉的运行需要人工频繁干预，企业还不得不分配更多的人力来进行监控和操作。而这种低效的生产方式在面对企业不断扩大的订单需求时，显然已经力不从心。
热景蒸汽发生器的高效表现
经过多次现场调研，热景工程师团队根据生产设备和末端需求，给出了3台热景蒸汽发生器的并联系统的解决方案。这套系统在多个方面表现出了明显优势：
蒸汽产出效率翻倍企业负责人提到：“热景蒸汽发生器相比以前的生物质锅炉，产汽速度提升了将近5倍。以前锅炉需要3-4小时才能达到满负荷出汽，现在几分钟内就能出汽，不仅缩短了等待时间，还显著提升了产能。我们每天生产时间更灵活，特别是在高峰生产期，蒸汽需求能快速得到满足。”
节能效果显著在能源利用方面，热景蒸汽发生器的优势也非常明显。生物质锅炉的能源利用率较低，通常需要消耗更多燃料才能达到所需的热量。而热景蒸汽发生器采用了全预混燃烧技术，确保燃料的充分燃烧，大幅减少了能源浪费。企业透露：“在使用生物质锅炉时，平均每天需要消耗近20吨生物质颗粒，而现在蒸汽发生器吨蒸汽燃气耗量仅72Nm³，减少近15%的能源开支，每月节约能源成本高达数万元。”
超低氮排放传统生物质锅炉的烟气排放问题，曾是企业头疼不已的环保难题。热景蒸汽发生器则通过其低氮燃烧技术，实现了超低排放，NOx排放量低于30mg/m³，企业负责人欣喜地表示：“现在几乎没有烟气排放，不用每天为排放标准担心。”
智能化带来的省时省力热景蒸汽发生器的智能联控系统不仅减少了操作难度，还通过物联网平台实现了远程监控和自动化操作。“以前锅炉需要专人24小时值守，而现在我们可以实现无人值守，节省了约30%的人工成本”
使用后的企业反馈
经过几个月的使用，这家企业对热景蒸汽发生器的表现十分满意。该冰淇淋企业计划在未来几年内增加更多的生产线，热景的蒸汽发生器系统将继续为企业提供高效、环保的蒸汽支持，助力其在激烈的市场竞争中保持领先。