老百姓大药房江苏扬州物流中心的仓储物流系统建设

为加强华东区域供应链体系构建，老百姓大药房在江苏扬州投资建设区域物流中心，并携手伍强打造现代化仓储物流系统，通过AS/RS系统、潜伏式AGV、穿梭车等先进物流装备技术的应用，使该项目的智能化水平在业界处于领先。

01项目背景

老百姓大药房创立于2001年10月，是国内规模领先的药品零售连锁企业之一，公司主要通过构建营销网络从事药品及其他健康、美丽相关商品的销售，经营品类包括中西成药、中药饮片、养生中药、健康器材、健康食品、普通食品、个人护理品和生活用品等。除药品零售外，公司还兼营药品批发与制造（主要为中成药及中药饮片制造）。

老百姓大药房现拥有门店14000多家、覆盖全国18个省级区域，是中国首家门店数破万的民营上市连锁药房企业，现有员工4万余人，2023年营业收入突破224亿元、总资产约212亿元、纳税超过9亿元。近年来，老百姓大药房物流系统不断迭代升级，大量投入现代化物流设备和系统，积极向智能化、数字化的作业模式转变，使货品流通速度大大加快，仓储作业效率不断提升。

2024年以前，老百姓大药房在江苏省约有10个分仓，随着业务日益增长，原有的模式不能满足资源利用的最大化，加之集团的宏观策略以构建华东区域供应链战略体系，新的区域物流中心应运而生。这将有利于整合华东地区的医药服务资源和人力资源，全面打通商流、物流、资金流和信息流，并依托现代互联网技术、云计算与云服务技术、大数据技术等关键技术，进一步提升公司的核心竞争力。

2024年1月，老百姓大药房旗下的江苏扬州医药物流中心盛大开园，并于8月完成搬仓合并工作，该项目的仓储物流系统由北京伍强智能科技有限公司（简称“伍强”）负责总集成。这也是老百姓大药房继长沙青竹湖医药物流中心后建设的又一大型医药物流系统。

该项目投入后，使老百姓大药房构建起“1+4+17”较为完整的物流配送板块，即长沙总仓1个全国型物流中心，扬州、西安、合肥、天津4个主要区域物流中心，以及17个分拨配送中心，仓储面积已超过27万m2。公司从早期投入的AS/RS、流利及搁板货架存储系统、DPS拣选系统、高速滑块分拣机等设备系统，一直到近年来投入的AGV货到人拆零拣选系统、穿梭车分拣集货缓存系统，以及WMS、WCS、TMS、EDI等软件系统平台，不断升级迭代，与时俱进，使其在医药流通与配送领域一直处于较为领先的水平。

02项目概况 

老百姓大药房江苏扬州物流中心在规划设计之初，被定位为仅次于长沙总部物流中心的一座现代化、智能化、数字化的医药物流中心，主要负责华东地区的区域调拨业务和门店零售业务。

该物流中心位于扬州市邗江区，地理位置优越，水路交通便利，其所在的扬州市地处长江与京杭大运河交汇处，距离南京市、上海市、杭州市直线距离约为70公里、240公里、250公里。在此设立物流中心，能够很好地满足公司的华东业务发展。

作为国内起步较早的物流系统集成商，伍强在医药物流行业拥有近300多个落地的成功项目案例，不少项目已然成为行业的标杆与典范。2018～2019年，伍强设计规划并实施了老百姓大药房长沙总部物中心，该物流中心规划完善，契合用户需求，投资及运营成本适中，且保留一定的柔性和扩展性。鉴于此，在本次扬州项目的招标过程中，老百姓大药房经过横向对比后，依旧选择与伍强继续进行深度合作。

整个项目包含华东区域总部和扬州物流中心两大部分，园区净用地约58亩，主要包含1栋物流中心、1栋综合楼和1栋建筑配套用房。其中，物流中心仓库由1座整体5层、局部1层的建筑构成。建筑总高23.8m，建筑面积约为4.9万m2，设计库存能力约为25万～30万箱。全部建成投产后，可支持每日超过15万行的订单拣选，可覆盖3000+家门店的配送业务，日均配送超12000件（箱），年配送目标超65亿元人民币。

在仓储物流系统方面，物流中心库内采用了AS/RS系统、潜伏式AGV“货到人”拆零拣选系统、DPS播种系统、箱式输送系统、“穿梭车+流利货架”分拣集货缓存系统，以及WMS、TMS、WCS等软件系统等。

AS/RS系统

项目共分两期进行，一期于2024年已经上线使用。二期正在规划中，将进一步升级扩大AGV货到人拣选作业及DPS播种区、复核打包作业区，届时西药品及非药品拆零区为1.7万m2以上。

03功能布局与运作流程 

项目设计初期，在与伍强的沟通中，老百姓大药房物流部门表达了关于日高峰订单行、人工劳动强度（据统计传统搁板拆零人员每日作业步数为3万～4万步以上）、方案的柔性和拓展性、设备的先进性和适用性等方面的要求。

为此，伍强对老百姓大药房的业务类型、作业现状、作业痛点、作业瓶颈进行深入调研，充分分析其历史业务数据，绘制了若干版不同的方案，并从多个维度进行全面对比分析，形成了一套最符合用户需求的最终方案。

1.功能布局

在布局方面，物流中心分为平库和立体库两部分，其中平库共分为5层，主要的功能划分如下：

（1）一楼功能布局

①收货：内置月台收货、人工码盘、质检、AS/RS上架、异形品入库、电梯搬运至各层平库。

②集货：按门店（小批量）或路线（大批量）集货，采用穿梭车+流利货架模式。

③发货：按线路发货，一个线路包含多家门店。

（2）二楼功能布局

①拆零：AGV货到人拆零拣选及DPS播种系统。

②打包：复核打包系统。

③补货：整托补货与整箱补货。

（3）三楼功能布局

①拣选：1）平库区：一期：托盘平置区；二期：AGV货到人拆零拣选及DPS播种系统（同二楼）、复核打包。2）立体库：在线拣选作业。

②补货：整箱补货。

（4）四楼功能布局

①药品托盘平置区。

②中药独立库区（中药托盘平置区、搁板拆零区、中药材专库、中药贵重库、复核打包区）。

（5）五楼功能布局

①电商作业区：托盘平置区、搁板拆零区、分播区、打包区、集货区。

②退货区：退货验收区、搁板上架区、托盘平置区。

③非药托盘平置区。

2.运作流程

在运作流程方面，物流中心主要分为收货验收、上架入库、拣选与复核、补货、集货发货、其他流程等主要流程。

（1）收货验收

①车辆到位：车辆按预约时间送货到达月台后，由票务室打印收货通知单。

②码盘：收货人员卸货并按照码盘规则进行码盘，使用叉车搬运至收货缓存区。

③贴标：收货人员按容器点数收货，绑定载体（入AS/RS系统），贴标签（每托1个即可）。

④质检：质检人员根据采购订单和到货清单，对货物进行必要的抽检、全检等环节，并做好合格与否的标识。

⑤待上架：收货人员根据需要将货物运至待上架区或直接上架。

（2）上架入库

作业人员使用叉车将货品，按不同路径分别运至AS/RS入库口、货梯及一楼存储区域。其中，货物被运至AS/RS入库口后，设备自动运行并经过条码扫描器、三维尺寸检测、重量检测，合格后输送到堆垛机取货点，通过堆垛机上架到指定货位上，并返回信息至WMS；如不合格自动退回并显示具体异常，由人员进行处理并重新入库。

（3）拣选与复核打包作业（以拆零为例）

①创建任务：WMS下发波次任务，并传给AGV的RMS系统。

②注册：人工从空箱线上拿取空箱进行扫码绑定任务。

③搬运：RMS进行任务合并与分类优化；调度AGV，将指定货架搬运至对应的拣选工作站。

④拣选：货架到位后，人工根据电脑提示进行拣货。货架A面拣完后，由AGV搬运到旋转点进行货架旋转后，再到拣选工作站进行B面拣选。为了提高效率，上一个货架在旋转的过程中，下一个货架已经补位到工作站，避免人工等待。

⑤播种：根据电子标签亮灯提示按门店进行播种。

⑥投箱：门店货物拣选完或周转箱满箱后，人工将周转箱投至输送线，输送线将周转箱按一定分配原则，输送分配到各打包台。

⑦打包：打包人员根据提示进行复核与打包，经出库输送线到一楼分拣机。产生的空箱则通过空箱线回流至拣选工作站附近。

复核打包区

（4）补货流程

①立库向平置区整托补货：WMS下发任务给WCS，WCS调度堆垛机和托盘输送线，自动将托盘货物输送至一楼出库口，人工搬运到平库对应楼层进行补货上架作业。

②立库向拆零区整箱补货：货物被输送到在线拣选点后，打印补货标签，人工粘贴后并投箱至输送线，自动输送至指定位置，补货人员根据提示将货品补货至相应货位，并进行PDA确认。

③其他流程：除以上外，补货还包含多层平库向拆零拣选区整托补货、整箱补货等流程。

（5）发货集货流程

①箱式货物集货：箱式货物经输送线到达一楼，扫描识别后，通过分拣机和穿梭车分拣并缓存在不同道口。门店的全部货物分拣完成或道口满箱后，会有亮灯提示，人工按照规则码盘。

②整托集货：整托货物到达一楼出库口，人工扫描托盘条码并根据PDA提示，使用叉车运至集货区并绑定货位。如为提总出库托盘，则需打印托盘上商品对应出库标签，按集货位进行播种集货。

③平置区整托货物及异型区货物：系统下发任务，人工根据PDA提示，到指定货位取货并搬运至集货区，完成下架并去集货。

④复核：集货完成后，发货组人员进行复核。

⑤装车：装车完成发货。

除此以外，物流中心还有退货流程、报废处理流程等流程。

集货缓存货架概貌

集货缓存货架一角

04主要设备及系统

1.AS/RS系统

AS/RS系统包含5台单伸堆垛机、1套托盘输送系统以及6630个横梁式货架存储货位。设计额定载重为700kg，可满足大宗货物的日常存储、向平库补货、整箱发货以及调拨业务。

2.拆零拣选系统

本仓库主要的拆零方式，采用的是潜伏式AGV货到人拆零拣选系统。一期设备布置在平库二楼近9000m2的区域内，主要包含100台AGV、813组搁板货架共约19512个货位（按小货位统计）、27组拣选播种工位，支持每日75000的拆零拣选行；另设复核打包工位42个。二期设备规划布置在平库三楼。一、二期设备投入后，将支持150000行的拆零拣选行（不含电商业务、中药业务）。

货架采用L1280mm×W1280mm×H2140mm的定制化搁板式货架，能够很好地匹配建筑的柱间距，相较于L1200mm×W1000mm的标准货架位，空间利用率提高16%。每个货架可覆盖24个SKU，大幅提高拣选命中率。播种站设计合理，符合人体工程学；每个拣选站可覆盖34个门店的播种任务，这主要是由平均每个门店拆零行约为80行（剔除中药、异型等品类）、每个工作站拆零拣选设计效率约为2800行/天等因素来匹配的。

为进一步提高命中率，若干个拣选播种工作站组成一个区域，对应一个波次任务。但在波次下发时必须是连续进行的，使得作业高效且均衡。

此外，拣选频次较低的C类货品（条目数约占总拣选量的8%～10%），被设计为以传统的搁板货架进行存储，采用PDA按播种台提总拣选，并放置在指定的AGV货架上，再由AGV搬运至拣选工作站进行播种。这样设计同样是为提高AGV的命中率。

AGV货到人搬运系统

DPS播种墙

3.分拣集货系统

分拣集货缓存系统主要包含10台双向穿梭车（其中1台备用）、492个流利式货架缓存滑道、6个分拣下滑道，可支持约3000+个门店的配送量。包裹货物从楼上经螺旋提升机输送到一楼，并经过扫描器识别，门店配送的小批量货物进入到穿梭车缓存输送线，由穿梭车送到对应的流利式下滑道口，每个道口代表一个门店，按门店集货装车。调拨业务除托盘货物外，一些大批量的箱货物则被输送到末端的分拣机进行分拣。每个下滑道口在不同波次，可代表不同的门店或路径。

利用两向穿梭车进行分拣

本项目一改传统分拣机的模式，采用“穿梭车+缓存货架”的分拣缓存一体化系统，好处在于当一个门店全部货物到达指定道口后，作业人员可一次性进行码盘，并按照“大路线、小门店”的原则依次装车，这十分有利于快速装车。

流利货架结构简单、免维护、成本低，但在设计时既要兼顾轻小货物能顺利下滑，又要防止坡度大而导致重货下滑冲击力太大，引起货物挤压。同时兼顾以上两点，并非简单地通过坡度调节就能解决，对于流利条的大小、节距、质量等都有很高要求。如果采用无动力辊筒，配合局部的主动辊筒，虽可较好地解决上述问题，但成本上升明显。

另外，在道口的数量上也有要求，既要满足每个波次任务的对应门店数，又要考虑在波次切换的过渡时间内，上个波次的尾箱处理问题。

05项目亮点 

现代医药零售配送物流中心的典型特点包括：“小而多”，即每行的拆零量小，拆零行数多；“二八法则”明显，即少量的品类占大多数的发货量；批号多，平均每个SKU含有多个批号，部分批号在特定时期存在固定的配送关系。伍强凭借在医药物流行业多年的技术沉淀和经验积累，成功完成了本项目的设计与实施。

在老百姓大药房江苏扬州物流中心的仓储物流系统项目中，主要有以下两大亮点：

一是采用“货到人”拣选代替传统的“人到货”拣选模式，大幅提升拣选的效率和准确性，降低劳动强度。据测算，货到人拣选的效率可提升3~4倍。目前“货到人”拣选技术种类繁多，本项目采用的是AGV+移动货架的模式，未来还可以采用CTU、双向/四向穿梭车以及其他技术。

二是采用一套全新的“穿梭车+流利货架”的自动分拣集货系统，明显降低人工的作业强度，集货实现自动化，不仅节约人员，提升空间利用率，效率也大大提高。这一模式的成功，将为物流配送中心集货作为借鉴，在未来得到大力推广。

06项目效果及未来发展 

本项目自2024年初上线以来，一直到2024年8月，陆续搬迁完成了老百姓大药房在江苏省的各个分仓，顺利实现统一集中化管理和共享库存的项目目标。当前，一期的每日订单行已经到达5万～6万行，已覆盖配送门店数2000个左右，且还在爬升期。未来还将以调拨形式覆盖华东区域。

本次扬州物流中心的仓储物流系统项目，是老百姓大药房与伍强的又一次强强联合。项目从规划设计，到实施落地，再到运营管理，伍强凭借专业的“硬实力”服务，为老百姓大药房保驾护航，赢得用户方的全面肯定。

随着业务进一步扩张，老百姓大药房今后还将筹划长沙、西安等物流中心的改进扩容及设备系统升级工作，持续在医药物流上发力，探索更为先进适用的新物流模式，为实现营收、市值“双千亿”目标奠定坚实的基础。