什么是压铸件？其特点与分类和加工过程的介绍

压铸件是一种通过压铸工艺生产出来的金属零件。它是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件。以下是对压铸件的详细介绍以及加工过程中应注意的事项：

1、特点：压铸件具有形态复杂、壁薄、精度高等特点，且表面平整，尺寸一致性高。

2、分类：根据不同的金属材料和用途，压铸件可分为铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件等。

3、压铸件的加工过程主要包括模具准备、填充、注射、落砂和后处理等步骤。

模具准备：在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。

填充与注射：关闭模具后，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。

落砂：推杆推出所有的铸件，分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的，其它方法包括锯和打磨。

后处理：压铸件在生产过程中可能会出现气泡、毛刺等问题，还可能存在残留模砂、氧化皮等问题。因此，在压铸件制造完成后，需要进行后处理工作，包括研磨、抛光、喷涂、电镀等工艺，目的是使压铸件表面更加美观，同时提高其耐腐蚀性能和机械性能。