IT之家 12 月 26 日消息,天津大学于 12 月 24 日发布博文,通过氢氧化钙羰基化合成甲酸钙成套技术,助力山东建成全球最大单套 5 万吨 / 年的甲酸钙生产装置,成功将钢厂尾气转化为高值化学品,推动产业转型升级,助力实现“双碳”目标。
项目背景
IT之家注:冶金、化工工业尾气排放量占我国工业大气污染物排放总量 45% 以上,其中多种典型工艺如钢厂尾气、兰炭尾气、电石尾气、黄磷尾气等中含大量 CO 资源,但目前其绝大部分是作为燃料消耗,不仅利用价值低,而且排放大量 CO2。
如何对这些工业尾气中 CO 富集转化生产高值化学品,是推动产业转型升级与助力我国双碳目标的重要手段。
甲酸钙作为一种多功能绿色助剂,是国际公认的优良抗菌补钙饲料添加剂,也广泛应用于建筑、轻纺、化工等领域,其传统生产采用甲酸与碳酸钙中和工艺,成本高、产品质量一般。
项目介绍
天津大学一碳化工课题组自 2006 年开始进行氢氧化钙羰基化合成甲酸钙的研究,在十二五 863 项目的支持下完成中试验证,并在 2021 年完成工业示范。
该技术以电石渣固废中的生石灰或熟石灰及工业尾气中的 CO 为原料,通过生产高品质甲酸钙,具有原料来源经济、能耗指标低、产品质量好等优点,连续化生产技术使其在规模工业中独具优势。
山东阿斯德科技有限公司 5 万吨 / 年钢厂尾气制甲酸钙装置
山东阿斯德科技有限公司基于天津大学的技术,于 2024 年 10 月建成投产全球最大单套 5 万吨 / 年甲酸钙装置,仅用 6 个月完成从土建施工到满负荷生产。
双方此前还已合作完成了 5 万吨 / 年钢厂尾气高值化利用制草酸项目,自 2018 年 9 月建成投产来运行稳定,经济社会效益显著。
山东阿斯德科技有限公司 5 万吨 / 年钢厂尾气制草酸装置