“高精度惯性器件装配数字化管理实践”项目荣获2024年智慧企业建设创新案例

近日，经省、市企业联合会、企业家协会，全国性行业协会、中央企业、中国500强企业和中国企业联合会副会长单位推荐，中国企业联合会组织遴选，自控所的“高精度惯性器件装配数字化管理实践”项目，荣获2024年（第六届）智慧企业建设创新案例。智慧企业建设创新案例是由国资委直管的中国企业联合会组织开展的年度评选工作，旨在收集和发布我国各类型企业在推进数字化转型、建设智慧企业方面的最新成功实践，引导全国企业加快数字化、网络化、智能化转型升级，推动各类型行业的创新发展。该荣誉是自控所第一次获得，是对自控所在数字化转型、智能制造、智慧管理等方面应用的先进技术和手段，流程优化、效率提升、成本降低，核心竞争力提升的极大肯定和鼓励。

2024年（第六届）智慧企业建设创新案例名单

自控所的“高精度惯性器件装配数字化管理实践”项目基于工信部唯一认证的“微小惯性器件智能制造示范”，结合物联网技术、数字化技术，实现的微小惯性器件自动装配、过程数字化记录和质量数字化管理的优秀实践。将微米级的精密自动装配、过程和质量数字化管理系统和方法应用于惯导系统核心组件——加速度计的生产中，装配效率较人工提升50%，单工序装配成活率提升60%；实时、大量的数字化过程信息，有效应用于组件装配质量跟踪、装配精度与性能指标关联分析等数据挖掘中，进一步管控组件和产品装配一致性和性能稳定性。

工信部“微小惯性器件智能制造”颁证

工信部 “微小惯性器件智能制造示范”产线

自控所在微小精密惯性器件自动化装配和数字化管理领域，不断突破新工艺、新技术，大胆尝试新设备、新模式，率先实现高精度惯性器件装配数字化管理，有效提升高精度加速度计等精密机电产品的装配精度、一致性、效率和质量，引领了高精度惯性器件精密自动装配全行业的技术潮流。随着自动化设备的不断补充、数字化管理运行的不断成熟，将进一步推动我所数字化转型、智能制造和智慧企业建设的进程，将新质生产力落到实处，为自控所高质量可持续发展贡献不竭的动力。

高精度惯性器件装配数字化工作现场