国产首台EVA超高压装置反应器及中冷器在济源研制成功

河南日报客户端记者 王昺南 赵珊珊

近日，国内首台EVA超高压装置反应器及中冷器在位于济源高新区的河南中原特钢装备制造有限公司（以下简称中原特钢）研制成功并进入批量生产阶段。这标志着我国在EVA装置工艺及制造领域打破国外技术垄断，实现“零的突破”，具备自主生产能力。

济源是中西部最大的优特钢生产基地、河南省重要的装备制造基地。济源示范区工业信息和科技局相关负责人表示，此次首台国产EVA超高压装置研制成功，是济源推动高端装备产业迈入实质性加速阶段的一项重要标志性成果。

据了解，EVA全称乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一种通用高分子聚合物，广泛应用于光伏材料、热熔胶、高端制鞋工业等领域。近年来伴随国内产业升级，EVA市场需求不断扩大。

“与巨大需求形成对比的是，国内EVA材料目前还无法实现安全稳定供应。”中原特钢特品公司党支部书记王广发介绍，由于国外技术封锁和垄断，我国在EVA高压聚乙烯成套装备制造及工艺技术领域一直处于被动局面。其中，最大的技术难点是EVA行业源头性超高压设备的设计和研制，而核心部件超高压直管材料研发及加工制造又是重中之重、难上之难。

作为扎根济源50多年的大型装备制造企业，中原特钢是国内高端装备行业为数不多的超高压容器、深孔加工产品、超长超细件提供商。为有效解决EVA生产装置核心部件“卡脖子”问题，该企业联合合肥通用机械研究院展开了近2年的科研攻关。

“从结构优化到性能保障，从生产工艺到外观尺寸，甚至怎样打孔更精准，都需要经过反复摸索，仅锻造工艺就进行了6炉试验。”王广发介绍，目前公司已突破该装置生产过程中的特殊钢材料应用、超长超细深孔高精度加工工艺等多项技术难题，填补了国内空白，各项指标均达国际同类水平。

据介绍，中原特钢研制生产的EVA超高压装置反应器及中冷器，直管全长17米，管壁最薄处仅有17.5毫米，可在3000KG压力和300℃高温的复杂介质中安全稳定运行，将应用于浙江荣盛控股集团—浙江石油化工有限公司“高端新材料3#70万吨LDPE-EVA装置（管式）反应器中冷器”项目。未来，设备开车投产后，预计每条生产线年产EVA35万吨，可有效弥补国内EVA生产的缺口，进一步提升我国EVA行业产业链供应链韧性和安全水平。