超重力旋转床的基本结构及分类

超重力反应器作为一种新型的强化传质装置，可通过利用电机带动填料旋转来模拟超重力环境，吸收液和原料气在填料中完成流动接触过程，高速旋转的填料将注入的吸收液剪切成微米级甚至纳米级的液体微元，使气液相界面不断更新。与传统填料塔相比，超重力反应器的传质系数可以提高一至三个数量级，设备体积可缩小一至两个数量级。经过 30 多年的发展，科研工作者已将超重力旋转床发展成多种形式。按操作方式或气液流动的方向，可分为逆流旋转床、并流旋转床和错流旋转床。

若按转子内是否装载填料分，可分为填充式旋转床和非填充式旋转床，主要有定转子旋转床、折流式旋转床。

从目前的文献报道来看，常见的转子结构有整体旋转式转子、双动盘式转子、动静结合式转子、雾化式转子等。一般而言，整体旋转式转子的结构特点为在转子径向方向上连续填充一定厚度的填料，为单一填料环状，由单台电机驱动；双动盘式转子由上下两层多圈同心填料环组合，由两台电机分别驱动；动静结合式转子为两层转盘咬合而成，由单台电机驱动，主要分为两类：转子内未装载填料的定-转子（同心分布的棒状立柱）、折流式转子（同心分布的多孔环形板）和转子内装载填料的交错式转子（静止的同心分布环形板和旋转的同心分布填料环组合）；雾化式转子一般由环形板组成，也由单台电机驱动。 

超重力旋转床经过 30 多年的发展，对其传质强化的研究已取得较大的成绩。从以上综述可以看出，整体旋转式、双动盘式、动静结合式、雾化式超重力旋转床较适用于气液反应、气体吸收等操作；交错式和折流式的超重力旋转床，由于其在转子中设置了中间进料结构，较适用于连续精馏操作。相比其他类型的旋转床，整体式超重力旋转床的研究 为深入，广泛用于气液、液液、气液固、气固等反应过程。