减速机是工程机械、机器人领域经常用到的传动组件,一方面要支撑输入轴的高速旋转,另一方面要将动力转换成力矩输出到操作部位,在这过程中主轴起到了重要作用。作为减速机内部的核心零件,高速轴轴承一旦损坏,就会导致减速机失效,那么常见损坏原因有哪些?
1、润滑问题。减速机高速轴轴承腔内没有清洗干净,或者所加油脂不干净,在轴承运行时损伤了滚道,温升过高烧毁轴承组件。同时润滑油的质量差,也起不到应有的作用,引起异常磨损。
2、过载运行。减速机长期承受超过设计能力的负荷时,轴承受到额外压力,让内部的滚珠或者滚道发生变形,也会引发高速轴轴承损坏。
3、高速主轴承装安装的时候,存在同轴度调整不当、预紧力太大太小,轴承运行过程中产生额外的应力,导致轴承异常磨损,损坏轴承组件。
4、异物侵入。减速机工作环境比较恶劣,如果密封件损坏或者维护不当,外界灰尘、金属碎屑等异物可能侵入轴承内部,造成不必要的磨损损坏。
5、疲劳失效。轴承内部的滚珠和滚道长期受到交变应力的作用,发生疲劳失效,轴承内外圈出现裂纹、滚动体剥落等现象。
6、轴承材质问题。轴承配件原料存在质量问题,比如耐磨性不足、硬度不足等,都会加速轴承损坏。
1、对于损坏的轴承,不建议维修缝补,及时更换新轴承。注意新轴承要与旧轴承的型号规格保持一致,尽量从大品牌的厂家采购轴承,这样轴承质量更有保证。
2、将减速机内部清理干净,并且定期对减速机清洗维护,保证轴承腔内清洁,不要有灰尘、金属异物等等。
3、检查高速轴轴承润滑油的量和质量,轴承比较充分润滑以后,才能保持稳定的工作状态,并且使用寿命更长。
4、采取正确的步骤安装轴承,不要暴力安装,注意与高速轴对齐、预紧力要合适。在实际运转过程中,要按照设计参数运行,尽量避免超负荷工作状态。