液压油泵轴承拧不动了怎么回事？应该怎么处理？

轴承是液压油泵工作运转过程中，比较关键的传动组件，可以降低主轴摩擦力，提高液压油泵运行效率。但有时候会出现液压油泵轴承拧不动的问题，直接导致油泵停机，但这是怎么回事？下面无锡三立轴承就来介绍下常见原因和处理方法，希望对大家有所帮助。

液压油泵轴承为什么拧不动了？

1、轴承坏了，这是导致液压油泵轴承拧不动的主要原因，轴承内部滚动体或保持架在长时间运行过程中，可能因高负荷、疲劳失效或润滑问题而损坏，引起轴承滚动不畅，甚至卡死，这时候就拧不动了。

2、安装问题。安装轴承过程中如果用力过大，出现安装偏斜、过紧等问题，轴承内部应力分布不均匀，也会让轴承拧不动，影响液压油泵正常运转。

3、混入了异物。如果金属屑、灰尘或其他异物不小心进入到轴承内部，会引起滚动体或滚道受损，导致轴承卡死。大多发生在环境较差或密封不良的设备中，所以注意环境清洁是非常重要的。

4、液压油泵的泵轴长期使用不当，或者遭受较大的外力冲击，引起了变形或者损坏，也会导致轴承拧不动。

油泵轴承拧不动了怎么办？

1、遇到油泵轴承卡死问题，需要先拆开液压油泵，检查轴承是不是损坏了，如果轴承损坏，应该及时更换新轴承。如果轴承没有问题，可以进一步检查。

2、检查轴承润滑情况，看看润滑脂是不是充足，有没有变质问题。同时应该定期对轴承润滑维护，及时补充或更换润滑脂。

3、检查设备泵轴是不是正常，如果有变形或者异常磨损问题，就得更换油泵主轴，才可以让设备恢复正常运转。

4、定期清洁液压油泵及其相关部件，防止异物进入到轴承内部。注意保持液压油清洁，避免油污染损害到轴承。

5、安装轴承时要严格按照规范操作，轴承安装正确对中，也要注意轴承游隙和配合精度的调整，避免轴承异常运转。