动物油精炼设备生产流程介绍
一、引言
动物油精炼设备是油脂加工行业中的重要组成部分，其通过一系列复杂的工艺流程，将动物油脂转化为高品质、纯净、无杂质的精炼油，广泛应用于食品、化工等领域。本文将详细介绍动物油精炼设备的生产流程，包括原料准备、破碎切割、加热熬炼、搅拌熬制、油脂分离、精炼处理以及冷却储存等关键步骤。
二、生产流程介绍
原料准备
选取合适的动物脂肪作为原料，进行清洗和处理，去除杂质。
原料脂肪要求新鲜、无异味、无霉变，以确保精炼油的品质。
破碎切割
将原料动物脂肪通过破碎机破碎或切割成适宜的小块，便于后续加热熬炼。
破碎后的脂肪颗粒大小应控制在φ2mm-5mm之间，过大或过小都不利于油渣分离和榨油机性能。
加热熬炼
将破碎后的脂肪放入加热设备中，进行加热熬炼。
加热温度和时间根据原料的种类和品质而定，一般加热至脂肪完全熔化。
搅拌熬制
在加热熬炼过程中，通过搅拌装置不断搅拌脂肪，确保脂肪均匀受热和分解。
搅拌速度和搅拌时间根据设备类型和生产规模进行调整，以防止脂肪烧焦和结块。
油脂分离
通过过滤或离心等方法，将熔化的脂肪与其他杂质如水分、蛋白质等进行分离。
分离后的油脂进入精炼系统，进一步去除其中的游离脂肪酸、色素和异味等杂质。
精炼处理
精炼系统通过脱色、脱臭等工艺处理，去除油脂中的色素和异味分子。
精炼过程中，需严格控制温度、真空度和搅拌速度等参数，以确保油脂的品质和精炼效果。
冷却储存
经过精炼处理的动物油通过冷却系统进行冷却，降低油脂温度以便于储存和运输。
冷却后的精炼油需储存在密封、干燥、避光的容器中，防止油脂氧化和变质。
三、生产流程特点与优势
智能化与自动化程度高：动物油精炼设备采用先进的控制系统和自动化技术，实现生产过程的自动化和智能化，降低人工操作成本，提高生产效率。
节能环保：设备在设计和制造过程中注重节能环保，采用先进的节能技术和环保材料，降低能耗和排放，符合绿色生产的要求。
产品质量稳定：通过严格的工艺流程和质量控制措施，确保精炼油的品质稳定、纯净度高，满足食品、化工等行业对高品质油脂的需求。
生产效率高：动物油精炼设备具有高效的生产能力，能够在短时间内处理大量原料，满足大规模生产的需求。
四、结论
动物油精炼设备的生产流程是一个复杂而精细的过程，涉及原料准备、破碎切割、加热熬炼、搅拌熬制、油脂分离、精炼处理以及冷却储存等多个关键步骤。通过先进的工艺技术和设备配置，动物油精炼设备能够实现高效、稳定、纯净的油脂生产，为食品、化工等行业提供优质的油脂原料。随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，动物油精炼设备将继续向更高效、更环保、更智能的方向发展。