梅州卷烟厂：以“特色化、差异化”助力“智能化、数字化”

“这个装置可以通过自锁式设计防止钢印脱落，还能自动检测运行过程中钢印是不是正确完整，有效降低质量事故的风险。”近日，梅州卷烟厂(以下简称“梅州厂”)自主研发的新型条盒钢印装置投入生产，卷接包车间高级技师、项目负责人彭宁介绍道。

近年来，梅州厂充分挖掘自有技术人才队伍的潜力，不断加强自主研发和关键核心技术攻关，这种新型装置的成功研制就是其中一项显著成效。它将信息技术和传统机械防呆相结合，优化了钢印锁紧结构和机械检查部件，同时通过建立视觉数字银行，实现钢印的全自动检测，代替了原来繁琐的校对工序，成功将产品质量管控从“事后自检”前移至“事前防范”。

技术人员正在对新型条盒钢印装置进行调试。许金龙 摄

“这次研发，是我们以厂里‘大师工作室’为平台，完全依托自有技术力量的成功尝试，市面上类似的检测装置价格动辄十几万，我们仅花费了十分之一，低成本解决‘老大难’问题。”车间副主任技师、项目机械负责人张炼加表示，更重要的是，研发过程反哺了团队的自主创新能力，在全面建设创新型企业的道路上更进一步。

今年以来，梅州厂坚持创新驱动，围绕创建绿色智能化工厂的战略目标，结合前期调研情况和实际生产的堵点难点，着重改造了储运管理、原料开包、制丝集成管控等环节，基本实现了全流程自动化生产，由制造向“智”造迭代升级。

项目团队成员对设备研发进行讨论。许金龙 摄

储运管理方面，梅州厂先后建成了配方、成品“一头一尾”两座高架库，实施物流车间化管理；原料开包方面，由于场地面积受限，努力解决了在狭小空间安装开包机器人的难题，同时成立自主攻关项目团队，创新性地将小型智能机器人、图像识别系统、定制化开箱装置相结合，研制出狭小空间投料全工序的智能一体化开包系统，成为行业首例；制丝集成管控方面，通过构建工业大数据和生产管控一体化平台、完善生产过程管控和数据分析应用系统，制丝中控系统实现了整体“换芯”，数字化底座更加牢固了，生产运行更加精细化、智能化、标准化。

培育新质生产力，必须向“新”而行，更需提“智”增效。梅州厂通过集聚关键资源、应用先进技术、培养拔尖人才，加快推进以科技创新为核心的多维度创新，高质量发展的新动能正持续增强。(朴馨语)