发展新质生产力看山西国企：潞安化工12000KN型液压支架成套智能综采设备进入初采调试阶段

“这‘家伙’是真大，踏板是真宽，照明是真亮啊！”回忆起初见全新的12000KN型液压支架，古城煤矿综采二队队长张龙依然难掩兴奋和激动。

为加快矿井智能化建设步伐，古城煤矿在S2301工作面开采之际，首次引进了12000KN型液压支架智能综采设备，也是目前潞安化工集团放顶煤支护强度最大型液压支架。日前，古城煤矿S2301工作面成套设备已完成联合调试，进入初采调试阶段。

12000KN型液压支架支护强度高、支护面积大、智能化水平高，同时具备操作方便、移架速度快、适应性强的特点，可实现遥控操作、成组动作、上风侧邻架操作，操作环境更安全、干净，实现工作面设备同步推移机械化、自动化作业，有效解决传统支护方式中大量材料消耗和人力投入问题，进一步保障采掘有序衔接。

“过去我们一直用的是8500KN的综采支架，12000KN型液压支架采高能达到4.5米，采高够高，对工作面找底降采高比较有优势，能够保证支架的稳定推进，通过提升采煤高度实现‘多采少放’，大幅度提高回采率和煤炭资源回收率，有效减少资源浪费。而且支架阻力大，顶板垮落来压时，受影响很小，安全性更高。”张龙说。

除了采高优势，该设备同时兼具了高效的智能化操作系统，包括一键拉架、终端推送等功能，作业人员只需随身携带移动设备，就可以实时查看支架压力、位移、高度监测等参数，压力历史曲线查询、跟机轨迹等设备工况。还可以随时利用移动设备对支架单架成组、启动关闭自动跟机、采煤机远程控制、刮板、转载、破碎等设备进行开停控制，实时掌握生产进度。

与以往引进新设备不同的是，此次古城煤矿不仅上了大型放顶煤液压支架，还完成了与之成套的智能化装备安装。除了12000KN中间支架，还包括过渡架、端头支架、远程供液、乳化液自动配比装置、远程供电系统等装置。

“对智能化设备而言，成套装备的优势是很明显的。我们可以从设计、生产、制造的源头进行统一整体控制，性能高度匹配，能确保设备的高可靠性、高先进性、高安全性，实现高产高效采煤。”古城煤矿机电部部长杜军介绍。

为了确保设备的高匹配性，在设计之初，古城煤矿机电部组织生产队组、生产中心等业务部门，收集多方意见和建议，根据实际生产中遇到的相关问题，增加了支护移一体机、机头破矸石装置、机尾剪锚索装置，取代过去传统的人工作业，机械化程度高，开机率得到提升，人工劳动强度降低，安全系数更高。

“本着为整个盘区服务，而不是服务某一个工作面的设计理念。我们结合工作实际，将供电供液系统设置在工作面以外，在搬家倒面的过程中就不需要再移动供电供液系统，大大地减少了安装回撤工作量，提高了移动电气列车的安全系数和效率，保证了系统的稳定性。”杜军说。

S2301工作面成套装备在智能化方面表现也非常优秀，主要集成了液压支架电液控制系统、视频监控系统、乳化液自动配比系统、采煤机电控系统、地面监控系统、视频AI分析系统、矿压预警系统、工作面三维数字孪生系统等。

“工作面三维数字孪生系统可根据掘进地质数据及抽放钻孔地质数据建立回采工作面的初始模型，采煤机根据规划设定采高执行割煤高度，根据支架支护高度自动调整采高，根据底煤地质数据，规划控制卧底量，提升回采率，是目前非常先进的一项智能分析系统，对安全生产意义深远。”古城煤矿机电部张磊说。

此外，该装备在智能化方面还具备故障智能诊断系统、支护质量监测系统、环境感知联动系统、工作面智能降尘、无线传感器等功能，“以工作面自动控制为主，人工干预控制为辅”的自动化生产模式，达到工作面少人安全高效开采。

据了解，采用成套设备后，古城煤矿S2301工作面顶板支护效果好，煤墙完整性得到保证，工作面工程质量高，截至12月11日，已初采35m，正规循环可达到5刀/天，日产量达1.5万吨。

“后期正规循环稳定可保证6刀/天，日产量可达1.9万吨，开机率可保证达90%以上，智能化设备节省人工3-5人，单在S2301工作面可多回收煤炭资源约2.3万吨。”古城煤矿生产技术中心采煤科科长徐爱红说。

文 / 李东臻 通讯员 李佳琦 王涛 祁琦

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