关于为什么制造业要上MES，以及有哪些不得不上的理由吗？以下分为三个部分给大家详细讲解。

一、MES是什么？

MES是一个综合性系统，连接企业的ERP系统与生产现场操作层面。它通过实时数据采集、分析和监控，将计划与执行紧密结合，确保生产计划准时交付和生产过程精确执行。MES依赖于先进的信息技术、自动化设备和人机界面，实现对生产过程的实时监控、调度和优化。

二、MES主要面向哪些生产难题？

1、生产过程不可见性。

由于生产过程涉及多个环节和部门，往往存在信息传递不及时、数据不准确等问题，导致管理人员难以准确了解生产状态和进度。

2、质量控制难度大。

部分制造业的产品通常具有高度个性化，因此质量控制面临挑战，需要对每个产品进行精细化的质量管理，以确保产品符合客户要求。

3、生产计划与实际情况不匹配。

生产计划通常是提前制定的，但由于市场需求的波动和生产过程中的不可控因素，实际生产情况往往与计划有偏差，导致资源利用不足或过剩。

4、生产数据管理不规范。

生产过程中产生的大量数据往往分散在各个系统和部门，缺乏统一的数据管理和分析平台，导致数据冗余、重复录入以及难以分析利用。

三、MES能给制造企业带来什么价值？

尽管不是所有的制造业都在使用MES系统，但它的应用越来越普遍，并且在许多行业中已经成为标准。MES系统能够为企业带来以下几方面的益处：

1、数据整合与共享。

MES在制造工厂中起到数据整合的作用，将生产线、设备和系统生成的大量数据进行集中管理和分析。它能够整合来自不同源头的数据，并将其转化为有意义的信息，促使各个部门之间的信息共享与协同工作。

2、实时监控与控制。

MES通过实时数据采集和监控，提供对生产过程的可视化展示。它可以监测设备状态、生产进度、质量指标等关键参数，并及时向相关人员提供警报和异常通知，以便快速做出决策和采取行动。

3、生产计划与调度。

MES能够根据订单需求和资源情况，生成有效的生产计划并进行优化调度。它考虑到生产能力、工艺流程和设备利用率等因素，确保生产计划的合理性和准时交付。

4、质量管理与追溯。

MES在制造工厂中起到质量管理的核心作用。它可以监测产品质量指标、收集质检数据，并实施质量控制措施。同时，通过追溯功能，MES能够对产品的整个生命周期进行跟踪与分析，以快速定位和解决质量问题。

5、过程优化与持续改进。

MES通过对生产过程的数据分析和挖掘，识别出潜在的瓶颈和改进机会。它可以提供关键的性能指标和报表，在不断优化生产流程、降低成本和提高效率方面发挥作用。

6、智能决策支持。

基于数据分析和算法模型，MES能够为决策者提供智能化的决策支持。它可以根据实时数据和历史趋势，预测生产需求、资源利用率等关键指标，帮助决策者做出准确的决策，提高企业的竞争力和灵活性。

总体而言，MES在制造工厂中扮演着协调、监控和优化生产过程的关键角色。它通过数据整合、实时监控、质量管理和决策支持等功能，帮助企业实现数字化转型目标，提高生产效率、质量和灵活性，从而适应快速变化的市场需求。

结语：

企业在数字化启动前，除了要规划顶层设计，配备相应的数字化团队，还需要找到合适的数字化工具来帮助企业进行全方位赋能。因为很多时候，合理有效地运用数字化工具，不仅可以让企业业务高效地运行，还能最大程度保证团队目标的达成。

比如我们公司自研的企业级低代码平台：织信Informat，这个平台基于数据模型优先的设计理念，提供大量标准化的组件，内置AI助手、组件设计器、自动化（图形化编程）、脚本、工作流引擎（BPMN2.0）、自定义API、表单设计器、权限、仪表盘等功能，能帮助企业构建高度复杂核心的数字化系统。如MES、ERP、CRM、PLM、SCM、WMS、OA、项目、企业服务等多个应用场景，全面助力企业落地数字化转型战略目标。

不管说得再天花乱坠，都不能代替产品本身，好产品，值得大家切身体验。